[发明专利]一种高镁球团矿的生产方法

说明书

本发明公开了一种高镁球团矿的生产方法，具体步骤如下：将氧化镁粉配入膨润土中混合后制成镁质皂土，将镁质皂土配入铁精粉中，然后再配加膨润土做为混料；用混合机将混料混匀经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球；对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高镁球团矿。本发明中因膨润土与氧化镁粉首先进行混合磨粉，其与铁精粉的亲和性得到了改善，有利于生球的焙烧，有效的改善了焙烧过程中的粉末多、气氛差、冷却不好的情况，产量不受影响，生产过程易于控制，并且延缓了回转窑的结圈的情况，使高镁球团矿生产正常化，质量指标达到钢厂的指标要求。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁用球团矿生产技术领域，具体是一种高镁球团矿的生产方法。

背景技术

随着钢铁市场竞争日益激烈，降低炼铁成本成为各大钢铁企业寻求发展的一种趋势，但随着原料品种的变化和入炉原料品位的提高，渣量减少，导致炉渣流动性变差，而要改善炉渣流动性，通常的做法就是提高入炉料中的MgO含量，而炉料中所需的MgO全部由烧结矿提供，但仅在烧结矿中添加MgO过量，将严重影响烧结矿的产量、质量，因此有些钢厂将烧结矿中的部分MgO转加到球团矿中，以提高烧结矿产量和质量，同时提高球团冶金性能，进一步提高高炉经济技术指标。

目前大多球团生产企业，大多用铁精粉、氧化镁粉、膨润土直接混合的混合料做为生产含镁球团矿的原料，这种制备方法在实验室试验中得到了验证是可行的，但是这种生产方法在实际生产过程中干球质量不好、窑头球表面粘粉末、窑内气氛差、窑内结圈较快，产量降低10％左右。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产量不受影响、生产过程易于控制，并且延缓了回转窑的结圈的高镁球团矿的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高镁球团矿的生产方法，具体步骤如下：

(1)将氧化镁粉配入膨润土中混合后制成镁质皂土，其中氧化镁粉与膨润土的重量比为2.5-3.5:1；

(2)将3.5-4重量份的镁质皂土配入100重量份的铁精粉中，然后再配加1.6-1.8重量份的膨润土做为混料；

(3)用混合机将混料混匀经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，生球的直径为1-20mm；

(4)对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高镁球团矿。

进一步地，所述镁质皂土中氧化镁的含量在总量55％以上。

进一步地，所述镁质皂土对粒度要求为0.074mm粒度的镁质皂土质量百分比80％以上，铁精粉对粒度要求为0.074mm粒度的铁精粉质量百分比70％以上，铁精粉中硫元素质量百分比0.3％以下。

进一步地，所述筛分过程包括：大球辊筛将大于16mm粒级的生球筛走重新造球；小球辊筛将小于8mm粒级生球筛走重新造球；得到8-16mm米粒级合格生球，下一步进入链篦机进行干燥。

进一步地，所述干燥过程包括：温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率是24-26℃/min，总干燥时间为7.7-8.3min。

进一步地，所述预热过程包括：温度为500℃时预热55-65s，升温到600℃时预热55-65s，升温到700℃时预热55-65s，升温到800℃时预热55-65s，升温到900℃时预热55-65s，升温到1000℃时预热110-130s，升温到1080℃时预热160-200s；风箱最高点温度达到480-510℃。