[发明专利]一种百吨级乏燃料贮运一体化金属容器的铸造方法

权利要求书

1.一种百吨级乏燃料贮运一体化金属容器的铸造方法，其特征在于，采用球墨铸铁铸造，由铁砂组合铸型进行造型，外模由多部分和一个盖模组成，大坭芯为砂骨架加冷铁，冷铁嵌入型砂中，底部型砂采用呋喃树脂砂，造型完成后进行微震紧实，铸铁液进入型腔的浇注速度控制在0.7t/s—1.3t/s，浇注时间控制在120-180s；

所述的铁砂组合铸型由金属模具、大坭芯和砂箱组成，所述的金属模具包括外模和盖模，该金属模具由底箱支撑和固定；大坭芯采用砂结构，该大坭芯外表面为冷铁，冷铁嵌入至砂中；砂箱包括底箱以及浇道砂箱，由底箱以及浇道砂箱形成浇注系统，该浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道，依次连接，每个内浇道设有至少一个过滤片，过滤片为蜂窝状陶瓷过滤片；浇道砂箱为直浇道，所述的浇注系统采用变径方式；所述的浇注系统采用砂造型压实紧固；

由该方法获得的产品重量为120吨，容器壁厚为500mm，浇注重量高达150吨。

2.根据权利要求1所述的百吨级乏燃料贮运一体化金属容器的铸造方法，其特征在于，铸铁液浇注时浇注速度为0.9t/s。

3.根据权利要求1所述的百吨级乏燃料贮运一体化金属容器的铸造方法，其特征在于，铸铁液浇注时采用压铁对铁砂组合铸型进行重压，压铁重量为浇注量的3-6倍。

4.根据权利要求1所述的百吨级乏燃料贮运一体化金属容器的铸造方法，其特征在于，乏燃料贮运一体化金属容器的材质为EN-GJS-400-18-LT。

5.根据权利要求1所述的百吨级乏燃料贮运一体化金属容器的铸造方法，其特征在于，将得到的铸铁液球化后，在1300℃～1400℃将铸铁液浇注到铸型中，并使其在铸型中快速冷却24h—36h到600℃以下，然后开箱将其从铸型中清出。

6.如权利要求1所述的一种百吨级乏燃料贮运一体化金属容器的铸造方法，其特征在于，所述的外模采用铁模，外模材质为铸铁，外模共分为6段，由下向上依次为1#-6#模块，6#铁模上设出气冒口。

7.如权利要求1所述的一种百吨级乏燃料贮运一体化金属容器的铸造方法，其特征在于，大坭芯砂芯采用呋喃树脂砂造型。