[发明专利]一种聚丙烯晶型设计增韧改性光缆松套管的生产方法

权利要求书

1.一种聚丙烯晶型设计增韧改性光缆松套管的生产方法，其特征在于：在β晶型聚丙烯光缆松套管挤出成型生产设备的PP进料处加装自动喂料机，包括色母喂料机和β成核母料喂料机，调节自动喂料机螺杆转速调节添加量；所加入的色母、β成核母料和PP通过φ50单螺杆挤出机出机头为套管，套管出机头后迅速进入水槽进行快速冷却，然后进入第一水浴轮牵进行热处理，热处理后进入第二水浴轮牵及气吹风冷再次冷却后进入收线机。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯晶型设计增韧改性光缆松套管的生产方法，其特征在于：第一次冷却为水槽冷却，水槽长度为3-6m；热处理和二次冷却均为水浴轮牵，轮牵直径为60-900mm，可绕圈数为3-10圈。

3.根据权利要求2所述的聚丙烯晶型设计增韧改性光缆松套管的生产方法，其特征在于：第一次冷却水温范围为30-45℃，热处理水温为60-90℃，第二次冷却水温范围为35-50℃，气吹风冷温度为20℃。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯晶型设计增韧改性光缆松套管的生产方法，其特征在于：套管生产的线速度为150-300m/min。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯晶型设计增韧改性光缆松套管的生产方法，其特征在于：套管生产的线速度为200m/min。

6.根据权利要求1所述的聚丙烯晶型设计增韧改性光缆松套管的生产方法，其特征在于：所述PP为商用改性松套管PP专用料，β成核母料的添加量为PP质量的0.1-3wt％，色母的添加量为PP质量的1.0-4wt％。

7.根据权利要求1所述的聚丙烯晶型设计增韧改性光缆松套管的生产方法，其特征在于：色母和β成核母料同时喂料，同PP在190-240℃挤出机中挤出拉管。

8.根据权利要求7所述的聚丙烯晶型设计增韧改性光缆松套管的生产方法，其特征在于：挤出时熔融段的温度为190-220℃，机颈及机头段的温度为210-230℃。

9.根据权利要求1所述的聚丙烯晶型设计增韧改性光缆松套管的生产方法，其特征在于：β成核母料的成核剂为羧酸盐类、酰胺类、稀土类的一种或任意组合。