[发明专利]一种基于热力定位的智能纺织品

说明书

本发明提供一种基于热力定位的智能纺织品，包括温变层、加热层、导电层以及绝缘层，所述温变层涂覆在加热层上端面，所述加热层连接在导电层上端面，所述导电层设置在绝缘层上端面，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过电路短路使电热丝发热、热力传达和温变效应原理，将压力转换为电流，达到一种面料部分区域升温褪色的效果，踪其在特定面料上的运动轨迹，可实时明确各物体的运动方向，凸显受压部分的坐标位置，且具有软质、轻便、阻燃绝缘，使用舒适度高的功能。

技术领域

本发明是一种基于热力定位的智能纺织品，属于纺织品技术领域。

背景技术

现有技术中，纺织品目前只具有光敏色变织物和温度色变织物，而没有力敏色变织物，而且现有的纺织品只具有单层结构，导致其使用功能性较低，因此，需要一种基于热力定位的智能纺织品来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于热力定位的智能纺织品，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于热力定位的智能纺织品，包括温变层、加热层、导电层以及绝缘层，所述温变层涂覆在加热层上端面，所述加热层连接在导电层上端面，所述导电层设置在绝缘层上端面。

进一步地，所述加热层包括35-45重量份的镍镉长丝、25-35重量份的聚酰亚胺纤维以及20-40重量份的海岛纤维，所述导电层包括5-10重量份的紫铜丝、10-20重量份的腈纶纤维、20-40重量份的棉纤维、15-35重量份的聚氨酯纤维以及15-30重量份的涤纶纤维，所述绝缘层包括20-25重量份的竹炭纤维、33-40重量份的玻璃纤维以及35-47重量份的珍珠纤维，包括以下制备步骤：

步骤1，分别将聚酰亚胺纤维、海岛纤维、腈纶纤维、棉纤维聚氨酯纤维、涤纶纤维、竹炭纤维、玻璃纤维以及珍珠纤维均放入蒸馏水中进行浸泡清洗，清洗时间为30-40min，然后将聚酰亚胺纤维、海岛纤维、腈纶纤维、棉纤维聚氨酯纤维、涤纶纤维、竹炭纤维、玻璃纤维以及珍珠纤维放入对应搅拌罐内进行搅拌，搅拌速度为350-550r/min，温度为210-255℃，时间为60-80min，然后通过纺纱机制成粗纱，然后通过加捻制成细纱，随后分别对聚酰亚胺纤维、海岛纤维、腈纶纤维、棉纤维聚氨酯纤维、涤纶纤维、竹炭纤维、玻璃纤维以及珍珠纤维进行络筒；

步骤2，将海岛纤维材料作为皮组份以及聚酰亚胺纤维作为芯组份，然后通过海岛纤维对聚酰亚胺纤维进行包覆，从而制得芯鞘结构包芯复合纤维，将竹炭纤维作为皮组份以及玻璃纤维作为芯组份，然后通过竹炭纤维对聚酰亚胺纤维进行包覆，从而制得芯鞘结构包芯复合纤维；

步骤3，将步骤1中的聚氨酯纤维以及涤纶纤维作为织布机的经线，并以两根聚氨酯纤维、两根涤纶纤维的规律进行布置，然后将紫铜丝、腈纶纤维以及棉纤维作为织布机的纬线，并以两根腈纶纤维、两根棉纤维、一根紫铜丝、两根棉纤维的规律进行依次喂入织布机，从而制得导电层；

步骤4，将步骤2中的海岛纤维与聚酰亚胺纤维所组成的芯鞘复合纤维作为织布机的经线，以镍镉长丝作为织布机的纬线，并将镍镉长丝按照一定的规律喂入织布机，从而制得加热层，然后将步骤2中的竹炭纤维与玻璃纤维所组成的芯鞘复合纤维作为织布机的经线，以珍珠纤维作为织布机的纬线，并将珍珠纤维按照一定的规律喂入织布机，从而制得绝缘层；

步骤5，将步骤3和步骤4中制得的加热层、导电层以及绝缘层进行对齐，且其中的导电层需要转动90°，以实现紫铜丝处于经向位置，使电镍镉长丝能刚好和紫铜丝在受压时接触，即镍镉长丝的纬组织点位置刚好处于导电层每个组织循环的两根铜线之间，然后通过车缝工艺将加热层边缘处与导电层边缘处连接在一起，然后导电层通过粘合剂与绝缘层相连接，随后在加热层上端面均匀涂抹温变层；

步骤6，将制得的面料在自然环境下进行晾干，晾晒时间为1-1.5h。