[发明专利]SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法

说明书

本发明公开了SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，它包括S1冶炼、S2锻造及退后、S3粗加工、S4正火及回火和S5调质及回火步骤。本发明通过新型工艺控制，即控制始锻及温度及保温时间，锻后及时退火解决了由于避免δ铁素体的产生及由于δ铁素体的产生导致的成品不合格；用本法制备的SA182F92，使得电站设备用钢具有成本优势，实现了规避δ铁素体出现导致电站设备运行出现事故的隐患。

技术领域

本发明涉及合金钢制造技术领域，特别是SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法。

背景技术

SA182F92是美国机械工程师协会(ASME)标准收录的材料，其最高使用温度为650℃，广泛应用于(超)超临界电站设备制造领域，如电站锅炉、汽轮机部件中，如堵阀阀体、筒体、阀碟、阀座等。SA182F92在锻造过程中，由于合金元素，易产生δ铁素体(a相)，该锻件含有的δ铁素体(a相)导致材料变脆，甚至导致重大事故。因此如何提供一种SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法成为了亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防止δ铁素体产生，SA182F92的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，所述SA182F92的组成成分按质量百分比为C含量0.07-0.13，Si含量≤0.50，Mn含量0.30-0.60，P含量≤0.02，S含量≤0.01，Cr含量8.50-9.50，Ni含量≤0.40，Mo含量0.30-0.60，Nb含量0.04-0.09，V含量0.15-0.25，N含量0.03-0.07，Al≤0.04，W含量1.50-2.00，B含量0.001-0.006，余量为Fe，包括S1冶炼、S2锻造及退后、S3粗加工、S4正火及回火和S5调质及回火步骤，所述S2锻造及退火步骤包括以下子步骤：

S2.1、钢锭煤气加热炉分两段加热，第一段为≤650℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分；第二段为1170±20℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分，保温结束后第一序为压钳口；然后回炉加热至1170±20℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分，然后进行第二序：镦粗，拔长到需要尺寸；

S2.2、锻造，锻造比≥5，始锻温度1170±20℃，终锻温度≥950℃，锻后立即装入炉温在1050±10℃炉中退火，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3分。

进一步地，所述S1冶炼步骤包括如下子步骤：

S1.1、电炉底垫石灰4％，熔池形成后、炉料暗红时吹氧助熔，温度T≥1570℃双管吹氧脱碳，控制碳最终含量0.05％，温度T≥1680℃，停止吹氧，立即加Fe-Si粉和CaO粉，按电炉当次炼制总量，每吨加Fe-Si粉和CaO粉各2.5Kg，15分钟后完全扒渣，准备出钢，电炉中预加SiAlBa粉，按电炉当次炼制总量，每吨加SiAlBa粉1.0Kg，翻钢时随钢流加烘烤好的石灰、萤石和火砖块，按电炉当次炼制总量，每吨加石灰4.0Kg，萤石和火砖块各1.0Kg；

S1.2、进入LF炉工位，通Ar气1-2分钟，调整Ar气流量使得Ar气泡范围为直径Φ230-Φ250，调整炉渣，用1级电压迅速升温，按LF炉当次炼制总量，控制渣量每吨8-20kg，电压控制为2.5-3级，送电30分钟后改2级，添加Ca粉、Al粉还原，按LF炉当次炼制总量，每吨各1.0Kg，温度T≥1580℃取样分析，控制成分C为0.09％，Si为0.025％，Cr为8.5％，Mn为0.45％，V为0.20％，Nb为0.08％，W为1.80％，S为≤0.020％，温度T≥1680℃出钢，出钢过程炉中喂Al线和Ca线，按LF炉当次炼制总量，每吨喂Al线2.0米，Ca线2.0-4.0米；