[发明专利]一种充油通信电缆纵包加工系统及加工工艺

说明书

本发明公开了一种充油通信电缆纵包加工系统及加工工艺，包括内护层加工机构、铝护套输送机构、包带输送机构、缆芯输送机构、包带护套加工机构和外护层加工机构，包带护套加工机构包括拉伸模和喇叭模，喇叭模右端设置在拉伸模内并靠近拉伸模上端设置,喇叭模与拉伸模底面之间设有供铝护套通过的间隙,包带和缆芯上下对齐进入喇叭模，实现包带纵包,铝护套与缆芯上下对齐后依次经过拉伸模、缩径模和定径模，实现铝护套加工；本发明能够将包带纵包工序和铝护套工序集成，降低成本的同时实现纵包包带工装与铝护套生产工装的有机衔接，不仅提高生产效率，且能够有效预防纵包带松散，避免因包带松散影响后续铝护套的焊接质量。

技术领域

本发明涉及通信电缆生产加工技术领域，尤其涉及一种充油通信电缆纵包加工系统及加工工艺。

背景技术

充油通信电缆是由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路，是广泛应用于铁路长途通信线路领域的重要输配电设备。目前，传统的充油通信电缆的生产工艺流程通常为：绝缘-星绞-成缆包带-内护层-绕包包带-铝护-内衬-铠装-外护，其中，绝缘和星绞加工成型缆芯，成缆包带和内护层完成内护层加工，内衬、铠装和外护完成外护层加工。但是，传统的生产工艺程序多，操作复杂，往往存在绕包包带生产效率低、绕包包带设备和原料耗费成本高和半成品流转速率慢等诸多缺点，在铁路通讯发展迅速的当下，已无法满足对充油通信电缆的使用需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种充油通信电缆纵包加工系统及加工工艺，能够将包带纵包工序和铝护套工序集成于一套设备内，降低成本的同时实现纵包包带工装与铝护套生产工装的有机衔接，不仅提高生产效率，且纵包包带后缆芯直接进入铝护套模具中能够有效预防纵包带松散，进而避免因包带松散影响后续铝护套的焊接质量，结构简单，实用性强。

本发明采用的技术方案为：

一种充油通信电缆纵包加工系统，包括支撑平台，支撑平台上左右设置有内护层加工机构和外护层加工机构，缆芯依次经过内护层加工机构和外护层加工机构，所述内护层加工机构和外护层加工机构之间设有铝护套输送机构、包带输送机构、缆芯输送机构和包带护套加工机构，铝护套输送机构、包带输送机构和缆芯输送机构均位于包带护套加工机构左侧；

所述包带护套加工机构包括自左至右依次设置的导向轮、喇叭模、拉伸模、定径模和焊枪，导向轮、喇叭模、拉伸模、定径模和焊枪分别通过支架安装在支撑平台上；喇叭模的大端位于拉伸模左侧，喇叭模小端位于拉伸模内，包带和缆芯自左至右通过喇叭模后包带纵包在缆芯上并由拉伸模右侧伸出；喇叭模下端与拉伸模底部构成弧形通道，铝护套依次通过导向轮、弧形通道和定径模，铝护套经过定径模后纵包在包带外；所述包带、缆芯和铝护套在进入拉伸模之前上下对齐，所述焊枪与铝护套搭接边的位置相对应。

进一步地,所述拉伸模和定径模之间设有缩径模，缩径模内径自左至右逐渐减小,缩径模左端内径小于拉伸模内径，缩径模右端内径大于定径模内径。

进一步地,所述导向轮包括上下并列设置的上凸轮和下凹轮,上凸轮和下凹轮的轴线均沿前后方向设置, 上凸轮的轮面上沿周向设有凸条,下凹轮的轮面上设有匹配凸条的凹槽,凸条和凹槽之间设有供铝护套通过的间隙。

进一步地,所述包带输送机构包括固定设置在支撑平台表面的送带架,送带架上设有用于安装包带盘的包带安装轴和用于传输缆芯的凹面导轮, 凹面导轮位于包带安装轴下方。

进一步地,所述铝护套输送机构包括左右设置的护套架和压辊，装载铝护套的护套料盘转动连接在护套架上，铝护套经过压辊下方后进入导向轮。

进一步地,所述焊枪高度可调。

本发明还公开了一种基于上述充油通信电缆纵包加工系统的加工工艺，包括以下步骤：

A、缆芯加工和内护层加工；