[发明专利]一种高分子塑料中空板制备方法

说明书

本发明公开了一种高分子塑料中空板，包括以下重量份的原料：混合树脂、聚乙烯、流平剂、聚乙烯低分子蜡分散剂、粉状着色剂、乙醇溶剂、有机颜料、控色剂、改性纳米活性炭、异辛酯、活性稀释剂、聚醚胺、增韧剂、固化剂；以上原料的制备方法包括：S1、粉碎混合，S2、加入辅剂，S3、预塑化，S4、保压降温定型，S5、产品成型；生产出的高分子塑料中空板为绿色环保型产品，无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富，对环境无污染，使用简单，可进行回收生产，并其得到合理的利用，从而实现资源可再生。

技术领域

本发明涉及板材材料领域，尤其是涉及一种高分子塑料中空板制备方法。

背景技术

塑料中板也叫中空隔子板、万通板、双壁板、瓦楞板，采取塑料材质进行制作，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势来代替纸板。相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。然而现有的塑料中板的组成原材料参差不齐，导致塑料中板的质量也参差不齐，使得有些塑料中板在使用过程中容易损坏，且有些塑料中板还可能会危及的人体的健康。

因此，开发一种石墨烯高分子色母粒复合材料是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种高分子塑料中空板，包括以下重量份的原料：混合树脂30-40份、聚乙烯20-40份、流平剂3-5份、聚乙烯低分子蜡分散剂5-7份、粉状着色剂3-5份、乙醇溶剂35-40份、有机颜料10-20份、控色剂16-18份、改性纳米活性炭30-50份、异辛酯12-15份、活性稀释剂20-50份、聚醚胺10-15份、增韧剂10-15份、固化剂10-15份。

一种高分子塑料中空板制备方法，包括以下步骤：

S1、粉碎混合：将等量的混合树脂、聚乙烯和改性纳米活性炭分别倒置进粉碎机中进行粉碎，从而形成混合粉末；

S2、加入辅剂：将S1形成的混合粉末倒进高温熔化炉中进行高温熔化，在高温熔化过程中，再分别加入等量的流平剂、聚乙烯低分子蜡分散剂、粉状着色剂、乙醇溶剂，有机颜料、控色剂、异辛酯、活性稀释剂、聚醚胺、增韧剂、固化剂，直到混合液与辅佐剂之间高温混合均匀，形成混合胶体；

S3、预塑化：将S2中形成的混合胶体倒置进行注塑机中，注塑机中不停转动螺杆的螺纹使翻动前移混合胶体间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用，使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态，完成一次预塑化原料程序；

S4、保压降温定型：将S3中完成塑化工作的的混合胶体进行保压降温定型，达到预先设定的时间后，即制品固体成型完成；

S5、产品成型：将S4中完成保压降温定型的制品固体的成型模具打开，制品被顶出模腔，从而完成塑料中空板的制作。

作为本发明进一步的方案：所述S3中注塑机中的螺杆后退距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来决定，生产前调整好的行程限位开关控制，注塑机的螺杆后退后会碰到行程开关后，则停止转动和后退。

作为本发明进一步的方案：所述S4中为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及时补充熔料冷却固化前的熔料收缩量，完成注射的喷嘴仍然紧靠在衬套口上，而且保持着一定的压力。

作为本发明进一步的方案：所述S4中制品固体表面色调均匀，没有条纹和斑点。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：生产出的高分子塑料中空板为绿色环保型产品，无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富，对环境无污染，使用简单，可进行回收生产，并其得到合理的利用，从而实现资源可再生。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。