[发明专利]一种多功能瓶坯自动检测工艺

权利要求书

1.一种多功能瓶坯自动检测工艺，其特征在于，包括以下生产步骤，

a.供料工序，瓶坯供给机构(2)带动瓶胚沿圆周方向上传输的同时对瓶胚进行等间距排列；

b.交接上料工序，步骤a中等间距排列的瓶坯转动至交接上料工位处，位于该交接上料工位处的转移组件(31)以负压吸附的方式对该瓶坯进行固定；

c.转移工序，步骤b中转移组件(31)对瓶坯完成吸附固定后以定向转动方式带动瓶坯(10)呈环形轨迹转移；

d.检测工序，步骤c中的转移组件(31)带动瓶坯沿环形轨迹转移的过程中，位于环形轨迹内外侧的检测组件(32)对瓶坯(10)多方位成相检测；

e.交接下料工序，步骤d中完成检测的瓶坯随转移组件(31)沿环形轨迹转移至交接下料工位处，转移组件(31)以断开负压的方式释放对瓶坯的固定，释放的瓶坯随分料机构(4)圆周转动输出；

f.分料工序，步骤e中检测合格的瓶坯随分料机构(4)转移至出料工位处输出，不合格的瓶坯在转移至出料工位前被剔除。

2.根据权利要求1所述的一种多功能瓶坯自动检测工艺，其特征在于,所述瓶坯供给机构(2)、转移组件(31)以及粉料机构(4)均以水平转动方式带动瓶坯(10)转移，且三者同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种多功能瓶坯自动检测工艺，其特征在于,步骤b中所述转移组件(31)通过多个呈环形间隔均布设置于转盘(311)上的定位部(312)对瓶胚的瓶口部进行定位，并通过贯穿设置与定位部(312)内的负压管(3123)对瓶胚进行抽负压吸附固定。

4.根据权利要求3所述的一种多功能瓶坯自动检测工艺，其特征在于,步骤c中所述转移组件(31)的下压部(313)为广口朝上梯形台结构设置，其转动的过程中以凸台限位方式逐一推动定位部(312)向下移动直至贴合瓶胚的瓶口对瓶胚完成吸附固定。

5.根据权利要求3所述的一种多功能瓶坯自动检测工艺，其特征在于,所述定位部(312)通过设置与瓶坯(10)的瓶口配合的定位盘(3122)以及在定位盘(3122)上设置伸入瓶坯(10)的瓶口内的限位块(31221)的方式对瓶坯(10)进行定位。

6.根据权利要求1所述的一种多功能瓶坯自动检测工艺，其特征在于,步骤d中所述检测组件(32)设于瓶坯(10)的两侧，通过拍照的方式对瓶坯(10)表面质量分析，并将检测的信息电信号传送给后方的分料机构(4)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能瓶坯自动检测工艺，其特征在于,步骤a中的瓶坯供给机构(2)以及步骤e中的分料机构(4)均包括呈向下间隔设置且呈水平状态的星形转盘(411)以及设置在星形转盘(411)外侧的环形限位件，星形转盘(411)和环形限位件之间形成和瓶坯(10)外形适配的限位槽(412)，其通过限位槽(412)支撑瓶胚的颈部带动其等间距转动传输。

8.根据权利要求7所述的一种多功能瓶坯自动检测工艺，其特征在于,所述星形转盘(411)带动瓶胚转动经过次品导料通道(42)时，瓶胚与环形限位件脱离，星形转盘(411)通过设于上下两个星形转盘(411)之间的吸附管(414)对瓶胚的侧壁进行负压吸附固定，并通过电磁阀(415)控制吸附管(414)负压的通断进而控制次品掉落由次品导料通道(42)输出。

9.根据权利要求7所述的一种多功能瓶坯自动检测工艺，其特征在于,步骤f中检测合格的瓶坯转移至出料工位处后沿着星形转盘(411)的切线方向导入正品输出通道(43)的接料槽(432)并由接料槽(432)尾端的输出槽(433)输出。

10.根据权利要求1所述的一种多功能瓶坯自动检测工艺，其特征在于,还包括排序工序，位于瓶坯供给机构(2)前面的排序机构对瓶胚进行提升后采用双辊转动的方式对瓶胚进行排序，使瓶胚以开口朝上的姿态连续输送至瓶坯供给机构(2)处。