[发明专利]制冷管的焊接方法

说明书

本发明公开了制冷管的焊接方法。包括如下步骤：①、选材：焊接原料选用铝管和铜管；②、定位：将铝管和铜管放置在对应的器具上并分别通过工件夹住定位；③、加热：工件对夹住的铝管和铜管进行加热使其变形；④、焊接：通过对应的动力组件相对推动受热变形的铝管和铜管，产生自然熔点使铝管和铜管焊接在一起。本发明的有益效果是：本发明通过将铜管与铜管焊接改成铜管与铝管进行焊接，焊接方法简单，焊接效果好，产品合格率高。

技术领域

本发明涉及制冷管技术领域，尤其是制冷管的焊接方法。

背景技术

制冷管是通过输入有压力的压缩空气，通过涡流管转换，一端产生冷空气，一端产生热空气。

目前，制冷管通常选用铜管与铜管进行焊接后制成，焊接方法较为复杂，且效果不太理想，易产生不良品，因此，需要对焊接方法进行改进。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了制冷管的焊接方法，其通过将铜管与铜管焊接改成铜管与铝管进行焊接，焊接方法简单，焊接效果好，产品合格率高。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：制冷管的焊接方法，包括如下步骤：

①、选材：焊接原料选用铝管和铜管；

②、定位：将铝管和铜管放置在对应的器具上并分别通过工件夹住定位；

③、加热：工件对夹住的铝管和铜管进行加热使其变形；

④、焊接：通过对应的动力组件相对推动受热变形的铝管和铜管，产生自然熔点使铝管和铜管焊接在一起。

上述技术方案中，优选的，步骤①中，选用原料后对原料进行清洁作业。

上述技术方案中，优选的，步骤①中，铜管前端设置有锥角。

上述技术方案中，优选的，所述锥角的角度范围为1-5°之间。

上述技术方案中，优选的，步骤③中，加热温度范围为500-650°之间。

上述技术方案中，优选的，步骤④中，焊接时间范围为1.5-4.5秒之间。

上述技术方案中，优选的，步骤④中，动力组件为液压油缸。

上述技术方案中，优选的，步骤④中，动力组件产生的压强范围为6-9 MPa之间。

本发明的有益效果是：本发明通过将铜管与铜管焊接改成铜管与铝管进行焊接，焊接方法简单，焊接效果好，产品合格率高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：实施例1：制冷管的焊接方法，包括如下步骤：

①、选材：焊接原料选用铝管和铜管，选用原料后对原料进行清洁作业，同时，铜管前端设置有锥角，锥角的角度2°，用于提高与铝管焊接时的粘附强度。

②、定位：将铝管和铜管放置在对应的器具上并分别通过工件夹住定位。

③、加热：工件对夹住的铝管和铜管进行加热使其变形，加热温度为500°。

④、焊接：通过对应的动力组件相对推动受热变形的铝管和铜管，产生自然熔点使铝管和铜管焊接在一起，其中，动力组件为液压油缸，焊接时间为4秒，动力组件产生的压强为7MPa。

实施例2：与实施例1相比，区别在于各数值不同，其余均相同。

制冷管的焊接方法，包括如下步骤：

①、选材：焊接原料选用铝管和铜管，选用原料后对原料进行清洁作业，同时，铜管前端设置有锥角，锥角的角度4°。