[发明专利]一种旋铣加工方法

说明书

本发明公开了一种旋铣加工方法，包括以下步骤：第一工件头架夹紧工件，并带动工件沿轴向作进给运动；第一工件头架和第二工件头架同时夹紧工件，并带动工件作进给运动；第一工件头架松开并退回；第一工件头架和第二工件头架同时夹紧工件，并带动工件作进给运动；第二工件头架松开并退回；重复上述步骤，直至完成所有的加工。此旋铣加工方法，刀具组件对工件进行螺纹旋铣加工，加工过程中第一工件头架和第二工件头架交替带动工件沿轴向作进给运动，使得工件在轴向方向上不停地移动，移动距离不局限于机床的长度，工件移动距离即螺纹加工的长度，因而理论上可加工无限长的螺纹件，对加工的螺纹件的长度不受限制，此发明用于机加工领域。

技术领域

本发明涉及机加工领域，特别是涉及一种旋铣加工方法。

背景技术

随着我国装备制造业的不断发展，重工业化趋势日益明显，航空航天，空港运输、冶金、核能发电、军工和重型机械等行业对大型精密丝杠的需求日益加大。然而大型丝杠的加工长期以来都是制造领域的一项技术难题，传统的滚轧工艺、车磨工艺等均无法满足大型丝杠的加工要求。

随着高速加工技术研究的不断深入及其在硬质难加工材料加工中的推广应用，旋铣加工技术正成为大型螺纹件加工的有力手段，它具有切削效率高、变形小、低成本、高精度、高表面质量和绿色环保的加工特点。

现有的用于加工丝杆、螺杆等螺纹件的外螺纹滚道旋铣加工设备，如旋风铣床，旋风铣床在加工过程中主要包括以下运动：刀具的高速旋转运动(主运动)、机床主轴带动工件慢速旋转(辅助运动)、工件根据加工螺纹的导程沿轴向的运动(进给运动)、刀具在机床带动下的径向运动(切削运动)。该类设备优点在于加工节拍短，效益高，但是，受限于其加工原理，对加工丝杆等螺纹件的长度有规格限制，大部分设备通过普通车床改造，使用一个夹持工件的卡盘、一个尾座和一个旋风铣头，采用一夹一顶的结构，旋风铣头左右移动加工，其最大的加工长度为卡盘到尾座的距离，加工丝杆的长度越长，刀头行程越长，设备占地面积越大，并且要加工的丝杆长度超出设备的最大加工距离时，必须更换更大的加工设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种旋铣加工方法，对加工的螺纹件的长度不受限制。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种旋铣加工方法，包括用于夹持工件的第一工件头架和第二工件头架、加工工件的刀具组件，还包括以下步骤：

a、第一工件头架夹紧工件，并带动工件沿轴向作进给运动，工件经过刀具组件的加工区；

b、第一工件头架和第二工件头架同时夹紧工件，并带动工件作进给运动；

c、第一工件头架松开并退回；

d、第一工件头架和第二工件头架同时夹紧工件，并带动工件作进给运动；

e、第二工件头架松开并退回；

f、重复步骤b～e，直至完成所有的加工。

优选地，步骤b中，第二工件头架由随动逐渐转换成主动，第一工件头架由主动逐渐转换成随动；步骤d中，第一工件头架由随动逐渐转换成主动，第二工件头架由主动逐渐转换成随动。

优选地，第一工件头架和第二工件头架同轴设置，步骤a中，安装工件，工件穿过第一工件头架和第二工件头架安装。

优选地，还包括第一Z向移动装置和第二Z向移动装置，第一Z向移动装置带动第一工件头架沿Z轴移动，第二Z向移动装置带动第二工件头架沿Z轴移动。

优选地，第一工件头架和第二工件头架均包括固定座、安装于固定座上的夹具和带动夹具旋转的电机。