[发明专利]一种双向加压自动压机

说明书

本发明公开了一种双向加压自动压机，包括压机主体，所述压机主体的内侧底端设置有下主油缸，所述压机主体的内侧顶端设置有上主油缸，所述下主油缸的顶部设置有下油缸顶出活塞，所述下油缸顶出活塞的顶部设置有下模磁吸板，所述下模磁吸板的上表面设置有下模板，所述压机主体的内侧表面设置有固定支架，所述固定支架的内部开设有支架内槽，所述固定支架的上表面设置有模框；在压机主体设计一个模具模框的安装支架，模具放到压机里面以后，将模框用螺丝与安装支架独立固定，下模与模框即脱离成独立的部分，这样，下主油缸就可以自由带动下模与上主油缸相对加压，达到双向加压的目的，而模框不会跟着移动，有效的保护了模框，且提高了压模精度。

技术领域

本发明属于压模技术领域，具体涉及一种双向加压自动压机。

背景技术

压模多为钢膜。压制过程中，压制压力主要消耗于内摩擦力及外摩擦力。粉末颗粒间存在内摩擦而粉末颗粒与压模壁间出现外摩擦，引起压坯密度分布不均匀，当压坯的高度和直径之比较大时，上下密度相差很大，则可采用双向压机进行压制。

现有的自动压机模具，模具中框与模具底板固定连接，或者用浮动油缸连接，在下模底板开孔，加装活动底板，加下模顶出，此时下模只是起到顶出产品的作用，没有将模框独立固定，一旦模框与产品间的摩擦力较大，模块会跟着一起向上移动，容易造成模框的损坏，且影响模具压制的问题，为此我们提出一种双向加压自动压机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双向加压自动压机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动压机模具，模具中框与模具底板固定连接，或者用浮动油缸连接，在下模底板开孔，加装活动底板，加下模顶出，此时下模只是起到顶出产品的作用，没有将模框独立固定，一旦模框与产品间的摩擦力较大，模块会跟着一起向上移动，容易造成模框的损坏，且影响模具压制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向加压自动压机，包括压机主体，所述压机主体的内侧底端设置有下主油缸，所述压机主体的内侧顶端设置有上主油缸，所述下主油缸的顶部设置有下油缸顶出活塞，所述下油缸顶出活塞的顶部设置有下模磁吸板，所述下模磁吸板的上表面设置有下模板，所述压机主体的内侧表面设置有固定支架，所述固定支架的内部开设有支架内槽，所述固定支架的上表面设置有模框，所述模框的内部对应支架内槽的位置处开设有模框内孔，所述模框与固定支架的连接位置处设置有固定螺丝，所述上主油缸的底部连接有上油缸顶出活塞，所述上油缸顶出活塞的底端连接有上模磁吸板，所述上模磁吸板的底部连接有上模板。

优选的，所述上模板与上模磁吸板通过磁吸固定。

优选的，所述下模板与下模磁吸板通过磁吸固定。

优选的，所述固定支架与压机主体通过焊接固定。

优选的，所述模框与固定支架通过固定螺丝螺旋卡入模框内孔与支架内槽进行固定。

优选的，所述模框的内部开设有穿孔，且穿孔的形状可以根据下模板的横截面形状进行定制。

优选的，所述上模磁吸板与下模磁吸板均为正方体结构。

优选的，所述下模磁吸板与下油缸顶出活塞和上模磁吸板与上油缸顶出活塞均通过螺栓卡合固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在压机主体设计一个模具模框的安装支架，模具放到压机里面以后，将模框用螺丝与安装支架独立固定，下模与模框即脱离成独立的部分，这样，下主油缸就可以自由带动下模与上主油缸相对加压，达到双向加压的目的，而模框不会跟着移动，有效的保护了模框，且提高了压模精度。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明的模框俯面结构示意图；

图3为本发明的模框安装结构示意图；