[发明专利]一种超喂生产的皮芯纱及其生产方法

说明书

本发明涉及化纤技术领域，尤其涉及一种超喂生产的皮芯纱及其生产方法，包括以下步骤：将一股锦纶6预取向丝依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置、第二罗拉、网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置、卷绕装置制得第一股锦纶6弹力丝；将另一股锦纶6预取向丝通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，经过或不经过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置，再通过第二罗拉后，与第一股锦纶6弹力丝合股，然后同时通过网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置、卷绕装置，制得皮芯纱。该方法可制得多种不同风格的皮芯纱，织造的布样布面风格独特而多变，可应用于不同下游领域。

技术领域

本发明涉及化纤技术领域，尤其涉及一种超喂生产的皮芯纱及其生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对纤维、面料的要求逐步提升。锦纶6因其综合性能在合成纤维织物中属较好品种，织造的面料亲肤柔软，皮肤手感温和，质感柔韧，仿棉、仿真丝效果强，素有贵族纤维之称。随着人们生活品质的提高，对锦纶6织物差异化、功能性方面的要求也越来越高。

锦纶6可分为锦纶6预取向丝、锦纶6弹力丝、锦纶6牵伸丝以及锦纶6高取向丝，因性质不同，织造的面料各有优缺点。现有技术中，锦纶6的类型都是单一的，锦纶6产品的性能较单一，难以满足人们的需求。

一种超喂生产的皮芯纱，是将一股锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝与另一股锦纶6弹力丝进行包覆，制成不同面料手感、光泽感的皮芯纱。现有技术中，为保证设备生产效率和保证产品品质的一致性，同一机台不同丝道的第二罗拉、第三罗拉的速度均统一设定，即超喂率无法在某个丝道上完成两股纱线的超喂率差异，也就是说无法形成锦纶6弹力丝包覆锦纶6弹力丝或锦纶6牵伸丝包覆锦纶6弹力丝等不同的包覆效果，无法生产既具有锦纶6牵伸丝面料光滑细腻的手感，又具有锦纶6弹力丝面料光泽柔和的特点的皮芯纱，或者无法开发一种既具有锦纶6牵伸丝面料光泽亮丽的特点，又具有锦纶6弹力丝舒适丰满的手感的皮芯纱。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种超喂生产的皮芯纱及其生产方法，通过控制不同丝道的超喂率，将一股锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝与另一股锦纶6弹力丝进行包覆，制成不同面料手感、光泽感的皮芯纱。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种超喂生产的皮芯纱的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：将一股锦纶6预取向丝依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置、第二罗拉、网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置和卷绕装置，制得锦纶6弹力丝；

步骤2：将另一股锦纶6预取向丝通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过第二罗拉，制得锦纶6牵伸丝；

或者，将另一股锦纶6预取向丝依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置和第二罗拉，制得锦纶6弹力丝；

步骤3：将步骤2制得的锦纶6牵伸丝和锦纶6弹力丝的任一种丝束与步骤1制得的锦纶6弹力丝合股，然后依次通过网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置和卷绕装置，制得皮芯纱；

所述步骤1中的第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.03-1.04，超喂率为2.8-4.0％；

所述步骤2中制备锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝的第二罗拉和步骤3中的第三罗拉的速度比为1.11-1.18，超喂率为10.1-14.7％。

本发明还提供一种利用上述超喂生产的皮芯纱的生产方法制备而成的皮芯纱。