[发明专利]一种用于建筑装修工程中的阻燃木地板制造方法

说明书

本发明提供一种用于建筑装修工程中的阻燃木地板制造方法，包括利用木质废料秸秆和毛竹废料制备混合原料、在高温条件下混合搅拌，制备混合阻燃剂、将混合原料与混合阻燃剂搅拌混合制得混合模料、将混合模料压制成型矩形木质板材、制备混合阻燃漆、将木质板材在混合阻燃漆以内浸泡。采用本发明的技术方案，使用可再生资源制作木质板材，减少了资源浪费，制备阻燃剂对原材料在高温条件下进行充分的混合搅拌，增强了阻燃剂的活性，对混合模料制备过程进行充分的搅拌，使阻燃剂均匀地分布在混合模料中的各个区域，提升了木质板材的制造质量，又通过使木质板材浸泡混合阻燃漆，增强了木质板材表面的阻燃性能，彻底消除了火灾安全隐患。

技术领域

本发明涉及建筑材料制造领域，尤其涉及一种用于建筑装修工程中的阻燃木地板制造方法。

背景技术

木材广泛用作各种建筑材料、家具和装潢制品，且外形美观，提高了相应产品的观赏性。木质板材主要用于建筑物墙体上，现有的建筑物墙体多使用泥土，粉煤灰、石膏、水泥、混凝土砖等砖板材料，这类砖块一般依赖于烧制技术，使这类砖块具有较好的结构强度，但是，这种普通砖块烧制工艺能耗高、污染大，其安装成本高，安装后不可重复使用，因此，使用各种木质板材取代传统砖块是建筑物的一个发展方向之一，但是，由于火灾事故频频发生，又给人们的生命财产和生活环境造成了极大危害，且对环境的保护带来了一定的影响。当前在木材防火技术方面一般采用的阻燃剂有磷酸盐阻燃剂、硼酸盐阻燃剂、聚磷酸铵阻燃剂或以氨基树脂固定的阻燃剂，阻燃处理工艺上一般是在木质材料制造工艺过程中添加适量的阻燃剂，现有的阻燃剂在制造过程中一般在常温条件下进行，并且在混合过程中搅拌强度较低，这使得阻燃剂不能充分地扩散至木质板材的各个区域，即压制成型后的木质板材中阻燃剂的分布极不均匀，影响了木质板材的使用效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于建筑装修工程中的阻燃木地板制造方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种用于建筑装修工程中的阻燃木地板制造方法，包括以下步骤：

步骤一：制备混合原料：使用破碎机分别对木质废料秸秆和毛竹废料进行破碎处理，使破碎后的木质废料秸秆粒径小于1厘米，破碎后的毛竹废料粒径小于3厘米，再将破碎后的木质废料秸秆与破碎后的毛竹废料按照7：3的质量比均匀混合后，制得混合原料；

步骤二：制备混合阻燃剂：将乳胶粉、聚乙烯醇、草酸、磷酸、二氧化硅、憎水粉和水按照以下质量份数在80℃～120℃条件下均匀混合搅拌后，再冷却至常温，制得混合阻燃剂；

氯化镁：30～35份；

乳胶粉：10～15份；

聚乙烯醇：25～30份；

草酸：12～15份；

磷酸：20～25份；

二氧化硅：10～15份；

憎水粉：5～10份；

水：30～50份；

步骤三：制备混合模料：将步骤一所述混合原料与步骤二所述混合阻燃剂按照6：1的质量比在常温下均匀搅拌混合后，制得混合模料；

步骤四：压制成型：提供压力机和板材模具，板材模具内设有矩形模腔，将板材模具安装于压力机上，将步骤三所述混合模料倒入矩形模腔以内，按照5：1～3：1的压缩比通过压力机将混合模料压制成形，待脱模后，对出料进行烘烤，获得矩形木质板材。

步骤二中所述制备混合阻燃剂的步骤中，所述乳胶粉、聚乙烯醇、草酸、磷酸、二氧化硅、憎水粉和水在80℃～120℃条件下均匀混合搅拌持续时间不少于60min。