[发明专利]一种环保型熔渣改质剂及其制备方法

说明书

一种环保型熔渣改质剂及其制备方法，环保型熔渣改质剂其组分及质量百分含量是：Al 30％～40％、CaO 18％～27％、Mn 4％～14％、Fe 27％～36％，其余为不可避免的杂质。本发明使用时无烟尘、不污染环境，提高熔渣碱度，吸附夹杂为冶炼洁净钢水创造有利条件。本发明由于采用铝带替代碎屑状铝粒、添加锰粉铁粉、加入钝化石灰粉三方面措施，有效解决了原产品烟尘大、污染作业环境、铝利用率低问题，实现高效脱氧改质；加入钝化石灰粉，提高熔渣碱度，增强其吸附夹杂能力，有效解决钢水夹杂影响钢材质量问题；通过包芯机、剪切机将各物料包覆、剪切压实，实现不添加结合剂即成型的目标，减少杂质带入量，有利于洁净钢生产。

技术领域

本发明涉及一种炼钢领域的辅助材料，尤其涉及一种环保型熔渣改质剂及其制备方法。

背景技术

近年来，随着各行各业对高性能、高质量钢材需求的增长，尤其IF钢、管线钢、汽车用钢O5板等高质量钢材的开发，对钢水洁净度的要求越来越高。为了冶炼满足要求的洁净钢水，消除和控制高氧化性炉渣是其中关键环节之一，也是精炼高效率化关键技术之一。为了控制和消除高氧化性炉渣，钢厂一般采取挡渣出钢控制下渣量，但仍有部分炉渣随钢水从转炉进入钢包，这些被携带的渣含有高达25％的氧化物，如：FeO、MnO等,是钢液再氧化的根源。在冶炼高质量钢材品种时，多使用钢包渣改质剂即熔渣改质剂对钢包渣进行改性处理，以降低炉渣氧化性。常见的熔渣改质剂有3种：①CaO+CaF₂基调节剂；②CaC₂基钢包渣改质剂；③Al基钢包渣改质剂。其制备方法是将各种原料按比例配料混匀，输送至压球机压制成椭圆形颗粒。由于使用物料不同及产品颗粒特点，在使用过程中分别表现出不同缺陷，总结如下：①CaO+CaF₂基不能从根本上解决炉渣氧化性高的问题，高质量钢材冶炼中不能采用；②CaC₂基使用中出现钢水增碳现象，对低碳、超低碳钢种不适用；③传统Al基钢包渣改质剂因产品中Al物料添加粒度细小，受钢水面热气流上升影响损耗大，利用率低并且反应时间短、反应过于激烈，造成烟气集中排除，加重了环境污染；④由于原料组成原因导致产品密度小，其加入钢包渣中大部分浮在钢渣表面，导致铝与空气接触较多损失严重，造成资源浪费；⑤原料多为生料，未经预熔处理，产生气体的物质含量高，导致使用时产生大量烟尘、严重污染环境，不能满足环保要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型熔渣改质剂及其制备方法，该熔渣改质剂使用时无烟尘、不污染环境，提高熔渣碱度，吸附夹杂为冶炼洁净钢水创造有利条件。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种环保型熔渣改质剂，其组分及质量百分含量是：Al 30％～40％、CaO 18％～27％、Mn 4％～14％、Fe 27％～36％，其余为不可避免的杂质。

一种环保型熔渣改质剂的制备方法，包括如下步骤：

1)将锰粉与铁粉按比例配料经螺旋搅拌机混合均匀装入料罐；

2)将钝化石灰粉装入另一料罐；

3)将上述两种料罐放到包芯线机芯料下料位置，将各物料按比例加到经过预变形处理的铝带上；

4)通过包芯线机将物料包覆加压成型传输到剪切机，按规格剪切压实成成品颗粒。

所述成品颗粒的横截面尺寸φ＝9～15mm，成品颗粒长度＝30～40mm。

锰粉中Mn≥99wt％；锰粉粒度≤2mm；所述锰粉的添加比例为4wt％～14wt％；

铁粉中Fe≥90wt％；铁粉粒度≤2mm；所述铁粉的添加比例为30wt％～40wt％；

钝化石灰粉中CaO≥90wt％、S≤0.05wt％；钝化石灰粉粒度≤3mm；所述钝化石灰粉的添加比例为20wt％～30wt％；