[发明专利]一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法

权利要求书

1.一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：合成预聚体，将一种或几种预先脱水的聚碳酸酯二醇、二异氰酸酯反应和阻聚剂合成端异氰酸酯基的预聚体，先将聚碳酸酯二醇加入一个配有机械搅拌、温度计及N₂进出口的反应器中，在100～120℃温度下，抽真空脱水2～3h，控制反应器中真空度为-0.09～-0.095MPa，然后降温至50～60℃，加入熔化并计量的二异氰酸酯和阻聚剂，然后在70～100℃下反应2～3h，制得端异氰酸酯基的预聚体，标记为B组分，备用；

步骤二：配制固化剂，将一种或几种预先脱水的聚碳酸酯二醇的和小分子扩链交联剂按比例配制，然后混合制成固化剂，标记为A组分，备用；

步骤三：将B组分的端异氰酸酯基的预聚体和A组分的固化剂分别加入浇注机的A、B料罐，在一定温度下进行脱泡和打循环，A组分和B组分分别按计量比标定后，经混合头混合均匀、浇注、热固化成型、后硫化和车磨加工，同时浇注试片进行性能测试，合成聚氨酯胶料。

2.根据权利要求1所述的一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于：所述步骤一中聚碳酸酯二醇的质量比份数为100份，二异氰酸酯反应的质量比份数为40～60份二异氰酸酯，阻聚剂为柠檬酸，阻聚剂的加入量为总投料量的20～100ppm。

3.根据权利要求1所述的一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于：所述步骤一中聚碳酸酯二醇为聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)、1，5-戊二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-5652)或聚1，4-丁二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-4672)中的任意一种或几种混合，且所述聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)、1，5-戊二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-5652)和聚1，4-丁二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-4672)分子量均为2000。

4.根据权利要求1所述的一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于：所述步骤一中二异氰酸酯为纯MDI(MDI-100)、液化MDI(L-MDI)或MDI-50(4，4’-体和2，4-体各占50％的混合物)中的任意一种或几种混合。

5.根据权利要求1所述的一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于：所述步骤二中固化剂硬度为邵氏硬度A35～80时，聚碳酸酯二醇的质量比份数为30～165份，所述小分子扩链交联剂由三乙醇胺(TEOA)或三羟甲基丙烷(TMP)3.2～5.5份和1，4-丁二醇(BDO)4.5～6.2份组成；固化剂硬度为邵氏硬度A85～92A时，固化剂为质量比份数为12～13份的1，4-丁二醇(BDO)或质量比份数为12～13份的三羟甲基丙烷(TMP)或质量比份数为12～13份的1，4-丁二醇(BDO)与三羟甲基丙烷(TMP)混合物中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于：所述步骤二中固化剂的反应活性通过采用不同活性的固化剂而调节，不需要催化剂和增塑剂等助剂，对于低硬度的胶辊，通过加入兼具催化和交联作用的三乙醇胺(TEOA)调节其反应的平衡，对于中硬度的胶辊(邵氏硬度为A60～80)则采用聚碳酸酯二醇、三羟甲基丙烷(TMP)和1，4-丁二醇(BDO)的混合物为固化剂，对于高硬度胶辊(硬度大于邵氏硬度A80)，则仅通过调节三羟甲基丙烷(TMP)和1，4-丁二醇(BDO)的比例来改变硬度和性能要求。

7.根据权利要求1所述的一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于：所述步骤三中聚氨酯胶料的具体合成过程为：首先将A组分的端异氰酸酯基的预聚体和B组分的固化剂预热到60～90℃，然后分别加入到浇注机对应的A、B料罐，打循环以维持A、B料罐和管路中料温的均匀，并抽真空脱气20～30分钟，然后对各组分按计量比进行标定后，经浇注机混合头混合、浇注入已预热并已涂好脱模剂的模具中，经过热固化成型、后硫化和车磨加工合成制成聚氨酯胶料。