[发明专利]火焰筒壁面静压的测量结构、连接装置、燃烧室以及燃烧室试验系统

说明书

本发明涉及火焰筒壁面的静压测量结构、燃烧室、燃烧室试验系统以及连接装置。其中，静压测量结构包括火焰筒壁面，包括多个冷却孔以及位于所述多个冷却孔之间的安装孔；静压管；以及连接装置，通过所述安装孔与所述火焰筒壁面可拆卸连接，具有第一通道，所述第一通道的一端与所述静压管连接，另一端为开口，以使火焰筒与所述静压管相连通。

技术领域

本发明涉及火焰筒壁面静压的测量结构、连接装置、燃烧室以及燃烧室试验系统。

背景技术

在燃烧室研制中，燃烧室试验对其尤为重要。燃烧室试验过程中，燃烧室火焰筒壁面静压的测量可以用于近似燃烧室出口总压计算燃烧室总压损失，用于计算燃油喷嘴的流量数监测燃油喷嘴的结焦情况等等，因此燃烧室火焰筒壁面静压的测量对燃烧室试验十分重要。然而燃烧室试验与一般的流动换热试验不同，无法采用相似准则进行低温低压或者中温中压的试验来替代，因此，燃烧室的性能均为高温高压试验，且进口试验参数需尽量与部件设计参数相同或者接近，这对火焰筒壁面静压测量的稳定性提出了较高要求。

现有技术中，通过高温钎焊的方式，将不锈钢静压管或者高温合金静压管焊接在火焰筒壁面开设的静压引线孔上。

然而，本发明的发明人在实践中发现，由于火焰筒上开设了较密的气膜孔，在人工进行高温钎焊时，焊条也较粗，焊料不容易控制，往往会造成至少三个以上的冷却孔8的堵塞，如图3所示，在避开气膜孔的位置处开设了安装孔，静压管6’穿过静压引线孔焊接在火焰筒壁面4上，但焊料堆积的面积往往如区域10所示，甚至更大，可能造成火焰筒局部热点，增大了火焰筒烧蚀的风险，同时，也增大了静压管由于高温引起的失效风险，往往在试验过程中，静压管容易损坏，由于之前是焊接上的，在坏了之后不易更换，更换时需要再次焊接造成火焰筒损伤；由于火焰筒为薄壁件，在进行高温钎焊时，容易造成火焰筒的变形，增大了装配的风险；此外，目前火焰筒壁面静压管的高温钎焊只能在现场由人工实施，需要协调好装配与测试布线的时间，但往往测试布线方需要在现场等待，造成人力成本浪费。

因此，本领域需要一种火焰筒壁面静压测量结构、连接装置、燃烧室以及燃烧室试验系统。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种火焰筒壁面的静压测量结构。

本发明的另一个目的是提供一种燃烧室。

本发明的又一个目的是提供一种燃烧室试验系统。

本发明的再一个目的是提供一种连接装置。

根据本发明另一方面的一种火焰筒壁面的静压测量结构，包括火焰筒壁面，包括多个冷却孔以及位于所述多个冷却孔之间的安装孔；静压管；以及连接装置，通过所述安装孔与所述火焰筒壁面可拆卸连接，具有第一通道，所述第一通道的一端与所述静压管连接，另一端为开口，以使火焰筒与所述静压管相连通。

在所述静压测量结构的实施例中，所述连接体包括柱状连接件，所述柱状连接件与所述安装孔螺纹连接，所述柱状件的侧壁与所述安装孔之间构造出第一气体流路，用于将冷却气体从火焰筒的外部输送至火焰筒的内部。

在所述静压测量结构的实施例中，所述第一气体流路为第一凹槽以及所述安装孔的孔壁所限定，所述第一凹槽的开口位于所述连接体的侧壁，其长度大于安装孔的长度。

在所述静压测量结构的实施例中，所述柱状连接件为螺栓状连接件，所述连接体还包括螺母状连接件，所述螺栓状连接件的螺帽部与所述火焰筒壁的内壁面面接触；所述螺母状连接件连接于所述火焰筒壁的外壁面；所述螺母状连接件具有用于连通外界与所述第一气体流路的第二通道。

在所述静压测量结构的实施例中，所述螺母状连接件还包括第二凹槽，所述第二凹槽的开口位于所述螺母状连接件的底面，所述第二凹槽与所述火焰筒壁的外壁面共同限定集气腔，所述集气腔用于接收来自所述第二通道的气体，输出气体至第一气体流路。