[发明专利]一种感振器壳体的加工工艺

权利要求书

1.一种感振器壳体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、冲压：取厚度为12～14mm的铁板，进行冲压形成圆环状本体(10)；

步骤二、第一次铲旋：先将圆环状本体(10)放置在第一铲筒下模(22)内，并确保其上表面朝上，再将与圆环状本体(10)同轴布置的圆柱状的第一铲筒上模(21)压在圆环状本体(10)的上表面上；然后通过第一铲筒旋轮(25)在圆环状本体(10)的上表面上进行铲旋，在圆环状本体(10)的上表面上一体轴向延伸形成壁厚为2～2.5mm的圆管状结构的内圈(23)，且内圈(23)的内侧面与第一铲筒上模(21)的外侧面相匹配，再通过第二铲筒旋轮(26)在内圈(23)的外侧面上进行旋压，使得内圈(23)的壁厚更加均匀、密实；最后，再通过车床在内圈(23)的外侧面的上端环绕其轴向进行切削加工，形成第一环状缺口(24)；

步骤三、第二次铲旋：先取经步骤二处理后的圆环状本体(10)放置在第二铲筒下模(32)内，并确保其上表面朝下，再将与圆环状本体(10)同轴布置的圆柱状的第二铲筒上模(31)压在圆环状本体(10)的下表面上；然后通过第三铲筒旋轮(35)在圆环状本体(10)的下表面上进行铲旋，在圆环状本体(10)的下表面一体轴向延伸形成壁厚为2～2.5mm的圆管状结构的皮带圈(33)，且皮带圈(33)的内侧面与第三铲筒上模(31)的外侧面相匹配，最后再通过第四铲筒旋轮(36)在皮带圈(33)的外壁上进行旋压，使得皮带圈(33)的壁厚更加均匀；

步骤四、折弯：先取经步骤三处理后的圆环状本体(10)同轴放置在圆柱状结构的折弯下模(42)上，并确保其上表面朝下，再将与圆环状本体(10)同轴布置的圆柱状的折弯上模(41)压在圆环状本体(10)的下表面上；然后通过折弯旋轮(45)在圆环状本体(10)的下表面上进行旋压，使圆环状本体(10)的外侧一体向其上表面方向折弯形成外圈(43)，外圈(43)的内侧面与折弯下模(42)的外侧面相匹配且内圈(23)和外圈(43)的上端保持平齐，并确保圆环状本体(10)上发生弯曲的部分的壁厚为2～2.5mm；最后，再通过车床在外圈(43)的内侧面的上端环绕其轴向进行切削加工，形成第二环状缺口(44)；

步骤五、成形：先取经步骤四处理后的圆环状本体(10)放置在成形下模(52)内，并确保其上表面朝上，然后将与圆环状本体(10)同轴布置的圆柱状的成形上模(51)压在圆环状本体(10)的上表面上，并确保外圈(43)的内侧面与成形上模(51)的外侧面相匹配，再通过成形旋轮(54)在外圈(43)的上端面上靠近外侧位置逐渐向下旋压，使得外圈(43)的壁厚为2～2.5mm，并使得外圈(43)的上端面上被下压的部分形成圆环状的限位本体(53)，且限位本体(53)和圆环状本体(10)同轴布置；

步骤六、加工：取经步骤五处理后的圆环状本体(10)，然后通过车床依次进行粗加工和精加工，获得感振器壳体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种感振器壳体的加工工艺，其特征在于，所述第一铲筒旋轮(25)包括第一上旋刀面(251)和第一下旋刀面(252)，所述的第一上旋刀面(251)和第一下旋刀面(252)之间的夹角为70～80°，且第一上旋刀面(251)和第一下旋刀面(252)之间呈圆角过渡。

3.根据权利要求2所述的一种感振器壳体的加工工艺，其特征在于，所述第一上旋刀面(251)上凸出用于使内圈(23)的外侧面和上端面的交界上形成圆角的倒圆角结构(253)。

4.根据权利要求1所述的一种感振器壳体的加工工艺，其特征在于，所述第二铲筒旋轮(26)包括第二上旋刀面(261)和第二下旋刀面(262)，所述的第二上旋刀面(261)和第二下旋刀面(262)之间的夹角为90°，且第二下旋刀面(262)上在与第二上旋刀面(261)的交界处一体凸出有圆弧状结构(263)。