[发明专利]一种具有非对称注入窗口的脊型GaAs基激光器的制备方法有效
| 申请号: | 201910252857.5 | 申请日: | 2019-03-29 |
| 公开(公告)号: | CN111755949B | 公开(公告)日: | 2021-12-07 |
| 发明(设计)人: | 陈康;王金翠;苏建;任夫洋;殷方军 | 申请(专利权)人: | 潍坊华光光电子有限公司 |
| 主分类号: | H01S5/22 | 分类号: | H01S5/22;H01S5/34 |
| 代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 王楠 |
| 地址: | 261061 山东省潍坊市奎文区*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 具有 对称 注入 窗口 gaas 激光器 制备 方法 | ||
本发明涉及一种具有非对称注入窗口的脊型GaAs基激光器的制备方法,属于半导体激光器制备技术领域,方法包括在外延片的表面腐蚀出脊型结构,将脊型结构以外区域的P限制层和欧姆接触层全部腐蚀,再将窗口区的脊型结构上面的欧姆接触层腐蚀掉,然后在窗口区域除去脊型结构以外四面腐蚀到波导层的区域,利用光刻、腐蚀等方法制备出规则形状的图形,再在脊型发光区域利用PECVD、光刻工艺制备电流注入窗口,最后将制备好的样品经过沉积电极、减薄、合金、封装等工步形成激光器。通过波导层折射率的变化对光斑图形的发散角进行改变,限制了腔面附近光的吸收,有效提高大功率半导体激光器的COD阈值,同时约束了发散角,提高了光斑质量。
技术领域
本发明涉及一种具有非对称注入窗口的脊型GaAs基激光器的制备方法,属于半导体激光器的技术领域。
背景技术
半导体激光器自问世以来,由于其体积小、功率高、寿命长、使用方便等优点,在各个领域备受青睐。大功率半导体激光器具有体积小、重量轻、效率高、覆盖的波段范围广、易集成等优点,受到广泛的应用,对其输出功率、光束质量性能也提出了更高的要求。在大功率半导体激光器输出功率提高的过程中,腔面光学灾变损伤(COD)得出现成为限制的主要因素之一。腔面光学灾变损伤(COD)由于激光器腔面位于热沉边缘,散热较差,在腔面附近由光吸收产生的电子空穴对产生非辐射复合,使腔面处温度升高,引起腔面光输出位置材料的带隙收缩,进一步加剧了其对光吸收,温度剧增,温度剧增反过来又增加了其光吸收,如此恶性循环下去,当温度足够高时,导致腔面烧毁,器件失效。抑制腔面光学灾变损伤的发生,有效地提高大功率半导体激光器的COD阈值,采用腔面非注入区域是一种比较重要的方法。腔面非注入区的实现方法主要包括一、腔面附近介质钝化限制电流直接流过腔面,但是由于高掺杂的欧姆接触层的存在,电极窗口处的电流可以扩散到腔面处,电流阻挡效果不好;二、离子注入形成高阻区,同时也会在有源区上方造成晶体损伤,产生缺陷,影响器件的长期可靠性;三、去除腔面附近的高掺杂欧姆接触层,但是在侧向上缺少对光束的限制,使光束在水平方向上的发散比较严重。
对于上面问题,例如中国专利文件CN103401140 B、CN 103647216 A以及CN1417908 A采用了腐蚀除去欧姆接触层和上限制层的四边,在欧姆接触层的中心位置或者偏向芯片的一端形成第一脊型台,欧姆接触层上下贯通,上限制层上下不贯通;腐蚀去除上限制层未贯通部分的四角,腐蚀后上限制层的四角不贯通;电绝缘介质层覆盖于上限制层的上表面及第一脊型台的侧面,正面电极覆盖在电绝缘介质层和第一脊型台的上表面,背面电极生长在衬底上。而中国专利文件CN 102916338 B所述,首先采用电子束蒸发的方法在条形注入区的GaAs欧姆触层上蒸镀厚的SiO2,窗口区和条形区以外侧向区域的GaInP刻蚀截止层上蒸镀厚的TiO2。然后,利用快速热退火技术对激光器外延片进行退火处理。最后去掉条形注入区上的SiO2,完成P面电极蒸镀等其它激光器制做后工艺。前述技术都通过一系列的措施增加腔面区域初始带隙,以提高激光器抗COD能力,但是忽略了对发散角的控制,抗COD能力增加后发散角会发生变化,发散角对激光器后期的使用效果起着较为重要的作用。
发明内容
针对现有的现象,本发明提供了一种具有非对称注入窗口的脊型GaAs基激光器的制备方法,可以通过一些措施降低腔面附近的光吸收,约束发散角。
发明概述:
一种具有非对称注入窗口的脊型GaAs基激光器的制备方法,包括外延片,外延片包括自下至上依次设置的衬底、N限制层、下波导层、量子阱有源区、上波导层、P限制层和欧姆接触层,在芯片的表面腐蚀出脊型结构,将脊型结构以外区域的P限制层和欧姆接触层全部腐蚀,再将窗口区的脊型结构上面的欧姆接触层腐蚀掉,然后在窗口区域除去脊型结构以外四面腐蚀到波导层的区域,利用光刻、腐蚀等方法制备出规则形状的图形,再在脊型发光区域利用PECVD、光刻工艺制备电流注入窗口,最后将制备好的样品经过沉积电极、减薄、合金、封装等工步形成激光器。
发明的技术方案如下:
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