[发明专利]一种中频炉用捣打料及其制备方法在审
| 申请号: | 201910247841.5 | 申请日: | 2019-03-29 |
| 公开(公告)号: | CN109748577A | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
| 发明(设计)人: | 万少丰 | 申请(专利权)人: | 襄阳聚力新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/103 | 分类号: | C04B35/103;C04B35/622;C04B35/81 |
| 代理公司: | 武汉经世知识产权代理事务所(普通合伙) 42254 | 代理人: | 彭成 |
| 地址: | 441000 湖北省襄*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 捣打 中频炉 制备 废硅 铝矾土 致密 产品内部结构 耐火材料技术 热固性树脂 市场竞争力 碳化硅颗粒 施工难度 使用寿命 尖晶石 镁砂粉 吸水性 重量份 石墨 可塑性 粒径 固化 生产成本 | ||
1.一种中频炉用捣打料,其特征在于,以重量份计,包括铝矾土50~80份,尖晶石20~30份,镁砂粉料10~20份,热固性树脂5~10份,干燥废硅泥20~40份,粒径为1~3mm的碳化硅颗粒10~20份,纯度为95wt%以上的石墨5~10份。
2.根据权利要求1所述的中频炉用捣打料,其特征在于,所述尖晶石中,Fe≤2.5wt%。
3.根据权利要求2所述的中频炉用捣打料,其特征在于,所述尖晶石为人工合成尖晶石,所述人工合成尖晶石中,Fe≤2.5wt%,Co≤1wt%,Zn≤1wt%。
4.根据权利要求1所述的中频炉用捣打料,其特征在于,所述热固性树脂为环氧树脂E51、E42或E35中的一种或几种组合。
5.根据权利要求1所述的中频炉用捣打料,其特征在于,所述铝矾土为级配料,包括如下粒径的铝矾土:粒径为0~0.5mm的铝矾土20~30wt%,粒径为0.5~2mm的铝矾土30~50wt%,粒径为2~5mm的铝矾土30~40wt%。
6.根据权利要求1所述的中频炉用捣打料,其特征在于,所述干燥废硅泥通过如下步骤制备而成:
S1,以废硅泥体积为1个基准单位,量取1个基准单位的冲洗水2~5份,将每份冲洗水对废硅泥进行2~3次冲洗后,过滤、沥干得到水洗废硅泥;
S2,将采用微波干燥的方式,将水洗废硅泥进行干燥,得到基础废硅泥;
S3,将基础废硅泥打散、过筛,获得粒径不大于4mm的干燥废硅泥。
7.根据权利要求6所述的中频炉用捣打料,其特征在于,步骤S1中,所述冲洗水中含有碳酸。
8.根据权利要求7所述的中频炉用捣打料,其特征在于,所述碳酸是将2~4个基准单位的二氧化碳,在高压条件下压入一个基准单位的冲洗水后储存于密封容器中得到的,所述密封容器中的气压为2.0~5.0kg/cm3。
9.根据权利要求6所述的中频炉用捣打料,其特征在于,步骤S2中,所述微波干燥,是指将水洗废硅泥置于微波干燥装置中进行处理,处理末期得到的基础废硅泥,内部温度为400~500℃。
10.根据权利要求1所述的中频炉用捣打料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将干燥废硅泥、粒径为1~3mm的碳化硅颗粒、纯度为95wt%以上的石墨按比例混匀,加入热固性树脂,混匀后继续加入铝矾土、尖晶石、镁砂粉料混匀,得到中频炉用捣打料。
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