[发明专利]用于超大通径铸管件的水压试验机

权利要求书

1.一种用于超大通径铸管件的水压试验机，其特征在于，所述的水压试验机包括：安装支撑框架、主缸(4)、侧缸(5)、侧缸驱动机构(6)、移动小车(7)和工装(8)；所述的安装支撑框架为回形框架结构；主缸(4)的缸体装于安装支撑框架上部的上梁中间位置，主缸(4)的活塞杆端部装有工装(8)；侧缸(5)通过耳轴安装于侧缸驱动机构(6)上，侧缸(5)缸体与安装于侧缸驱动机构(6)顶部的旋转缸(26)活塞杆头部铰接，在旋转缸(26)驱动下，侧缸(5)缸体可沿耳轴旋转。侧缸驱动机构(6)在安装于立柱(2)内腔顶部的提升缸(25)驱动下可沿立柱(2)做垂直方向的运动，即侧缸(5)即可旋转又可做上下运动；侧缸(5)的活塞杆上装有工装(8)；移动小车(7)装于底座(3)的上部，靠油缸(19)驱动，沿导轨(15)行走；待检三通管件(9)置于移动小车(7)上，移动至安装支撑框架中心，三通管件(9)的上部端口由主缸(4)上的工装封堵，中间端口由左侧或右侧的侧缸(5)上的工装封堵，另一侧缸提供支撑力平衡，下部端口由移动小车(7)上的工装封堵。

2.根据权利要求1所述的用于超大通径铸管件的水压试验机，其特征在于，所述的安装支撑框架是由上梁(1)、底座(3)及对称装于上梁(1)和底座(3)两侧的立柱(2)组成的回形框架结构；

所述的上梁(1)为钢板焊接箱型结构，左右两端分别与两根立柱(2)上部内侧的加工面接触，并通过至少一组拉杆(22)进行连接；在上梁(1)和立柱(2)的接触面上通过前后方向定位键(23)和竖直方向定位键(21)进行定位，并承受剪切力；上梁(1)下部四角装有支架(10)，在弯头类管件水压试验时承受支撑反力作用；

所述的底座(3)为钢板焊接箱型结构，左右两端分别与两根立柱(2)下部内侧的加工面接触，并通过至少一组拉杆(22)进行连接；在底座(3)和立柱(2)的接触面上通过前后定位键(23)和竖直定位键(21)进行定位，并承受剪切力；底座(3)中间安装有小车移动油缸(19)，小车移动油缸(19)为两端铰接结构，尾部与底座(3)铰接，活塞杆端部与移动小车(7)铰接；通过活塞杆前后移动，使设置于导轨(15)上的移动小车(7)沿导轨(15)移入移出安装支撑框架；导轨(15)之间的底座(3)上设置有底座中心凸起面(20)；

所述的立柱(2)为钢板焊接箱型结构，通过拉杆(22)及前后方向定位键(23)和竖直方向定位键(21)分别与上梁(1)和底座(3)固定连接在一起，组成封闭框架结构；立柱(2)内部为空腔结构，在立柱(2)内部前后及左右表面均设置导板(14)，为侧缸驱动机构(6)上下移动提供导向。

3.根据权利要求1所述的用于超大通径铸管件的水压试验机，其特征在于，所述的主缸(4)通过缸体法兰固定在上梁(1)的底面，其活塞杆头部设计为活塞杆球头(11)；活塞杆球头(11)通过两个半圆形的压板(12)固定在球铰座(13)内，球铰座(13)相对活塞杆球头(11)能够产生相对转动；球铰座(13)与工装(8)通过螺栓相连接。

4.根据权利要求1所述的用于超大通径铸管件的水压试验机，其特征在于，所述的侧缸驱动机构(6)安装在立柱(2)的内部，包括：提升缸(25)、旋转缸(26)、侧缸支撑框架(24)；

所述的侧缸支撑框架(24)为组合式结构，包括:框架主体(29)和后压板(27)；框架主体(29)和后压板(27)上安装有导板(14)，共同组成6个导向面，起到导向作用；框架主体(29)上部设置有旋转缸轴承座(28)和提升缸轴承座(30)，前部安装有侧缸耳轴压盖(31)；

所述的提升缸(25)为两端铰接活塞缸，采用倒挂安装方式，尾部和立柱(2)顶部的支架铰接在一起，活塞杆端部铰接在侧缸支撑框架(24)上部的提升缸轴承座(30)上；通过提升缸(25)活塞杆带动侧缸驱动机构(6)沿着立柱(2)导向面上下滑动；

所述的旋转缸(26)为缸体耳轴活塞缸，其缸体耳轴铰接在侧缸支撑框架(24)上部旋转缸轴承座(28)上，缸体穿过侧缸支撑框架(24)上部的方孔后，活塞杆端部与侧缸(5)缸体铰接在一起。