[发明专利]一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法

说明书

本发明公开一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法，先加工专业样板，然后通过专用样板比对的方法分别加工耳轴和耳轴座上的螺栓孔。本发明的有益效果是：采用电脑与数显机床相结合，在不增加成本的情况下，完成了数显机床作为数控机床使用。运用此方法工期缩短为3天；经测量相比之前的工艺，本发明误差小、精度准，易装配。既提高了效率、降低成本，又保证铸件的交货期。本发明一是操作安全、简短、不繁琐，二是快捷、效率高，三是误差小、精度准。

技术领域

本发明属于冶金机械制造技术领域，具体是一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法。

背景技术

针对15.2m³渣罐、33m³渣罐、36m³渣罐等都需对耳轴部位进行加工、装配的，包括铣面、镗孔、钻孔、套丝等工序。但是由于罐体大，现有加工能力有限，而且成本高CS—3M型数显立面铣床，经过改造，此数显立面铣床可以实现铣面、镗孔、钻孔等工序，但加工时间长，尤其在钻12个钻孔、套丝时，定位难、精度差，加工时间长达10天。

加工与装配需要解决三方面问题：①两耳轴同轴度＜2mm；②单支耳轴与耳轴孔同心；③耳轴上12个螺栓孔与渣罐本体上12个螺栓孔位置对应准确。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够保证两个耳轴同轴度高、耳轴与耳轴孔同心的大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法。

为了达到上述目的，本发明设计的大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法，包括以下步骤：

S1，渣罐加工前，放平找正，用五坐标仪找出渣罐耳轴孔中心十字线、渣罐中心线及加工线，保证两耳轴同轴度和耳轴中心距；

S2，找出耳轴的圆心坐标，运用CAD软件根据螺栓孔设计位置画出12个螺栓孔中心所在的圆，十二等分画出的圆，在计算机上找出12个螺栓孔的圆心坐标，利用找出的圆心坐标对机床坐标进行快速对应调节；

S3，利用调节好的机床坐标加工出专用样板，专用样板的中心孔与耳轴孔等径，12个小孔与螺栓孔等径；

S4，将专用样板与耳轴进行对比加工耳轴上的12个螺栓孔；

S5，用机床划出耳轴座上12个螺栓孔中心所在的圆，并与专用样板对比加工12个螺栓孔；

S6，起吊耳轴，冷装成形到耳轴孔内，拧紧12个螺栓。

优选的，S3之后S4之前，对耳轴座的表面进行端面加工。

优选的，加工耳轴用ΦD s6内孔检查，加工耳轴孔用ΦD H7外圆检查，确保耳轴和耳轴孔同心，并满足ΦD H7/s6过盈配合要求，其中D为耳轴插入端的直径。

优选的，装配耳轴前在耳轴上开出气道。这样，利于冷装成形。

本发明的有益效果是：采用电脑与数显机床相结合，在不增加成本的情况下，完成了数显机床作为数控机床使用。运用此方法工期缩短为3天；经测量相比之前的工艺，本发明误差小、精度准，易装配。既提高了效率、降低成本，又保证铸件的交货期。本发明一是操作安全、简短、不繁琐，二是快捷、效率高，三是误差小、精度准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明模拟出的一种坐标实例

具体实施方式