[发明专利]一种盖子的自动计数分离包装设备

说明书

本发明公开一种盖子的自动计数分离包装设备，包括传送带、堆叠机构、分切机构和包装机构，通过传送带将盖子输送至导盖槽上，抽真空单元对导盖槽进行抽真空，使其内部产生负压将盖子吸入导盖槽内。使用探视器记录盖子的数量，并将数据信息反馈至分切机构，分切机构通过获取的数量信息对导盖槽内的盖子进行分切。通过第一切盖单元的切盖分离刀片放置于导盖槽的底部盛放盖子，同时切盖气缸跟随盖子的堆叠沿着滑台柱向下移动，第二切盖单元会对堆叠在导盖槽内的盖子进行分切。此时第二切盖单元处于导盖槽的底部对盖子进行盛放，第一切盖单元将分切下的盖子放置于包装机内包装，如此交替分切。提高生产的效率，并降低工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种盖子的自动计数分离包装设备。

背景技术

在现有直径大于100mm以上的盖子都被称之为大型盖，而在生产制造大型盖时，因其重量较大，所以容易发生相互刮伤或碰撞损坏的问题。而且在出产时需要将盖子进行包装，同时还要符合工人的搬运重量要求，会使得工人劳动强度较大。具体的，生产大型盖的过程中一般可以达到500Pcs/Min(每分钟500个)，然而在包装时可能每80个包装一袋，因此在每分钟一个工人就需要搬运至少6次，而且还需要对盖子进行包装和装箱等动作，所以在该工序上至少需要2至3工人进行相互配合才可以完成，使得工人的劳动强度较大，若降低生产速度，则使得整体的生产效率较低。

发明内容

为此，需要提供一种盖子的自动计数分离包装设备，用于解决现有人工分盖、包装时，工人的劳动强度大，以及产生效率较低的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种盖子的自动计数分离包装设备，包括传送带、堆叠机构、分切机构和包装机构；所述堆叠机构包括抽真空单元、导盖槽和探视器，所述真空单元设置在传送带的末端机架上，所述导盖槽设置在传送带的末端，且导盖槽的一侧面与真空单元相导通设置，所述导盖槽垂直于传送带的带面设置，且所述导盖槽的顶部侧面设置有进盖口，所述进盖口用于朝向传送带的末端设置引导盖子进入导盖槽内，所述真空单元用于对导盖槽进行抽真空；所述探视器设置在传送带的尾部，所述分切机构包括第一切盖单元、第二切盖单元和固定台，所述对称于堆叠机构的两侧设置在固定台上，所述第一切盖单元和第二切盖单元用于交替分切堆叠机构内的盖子，以及将分切下的盖子放置于包装机构内，所述第一切盖单元包括滑台柱、切盖气缸和切盖分离刀片，所述滑台柱垂直设置在固定台上，且所述滑台柱位于堆叠机构的一侧上，所述切盖气缸设置在滑台柱的滑块上，所述切盖分离刀片设置在切盖气缸的输出轴上，所述滑台柱用于带动切盖气缸上下移动或旋转转动，所述第二切盖单元与第一切盖单元相同结构设置；所述包装机构用于对分切下的盖子进行塑料膜包装。

进一步地，所述堆叠机构还包括位置感应器，所述位置感应器设置在导盖槽的上部侧壁上。

进一步地，所述堆叠机构还包括活动导向条，所述滑动导向条一端设置在导盖槽的进盖口处，导向条的另一端设置在传送带的尾部上。

进一步地，所述导盖槽的直径比盖子的外直径大0.3mm～0.6mm之间。

进一步地，所述堆叠机构还包括异常感应器，所述异常感应器设置在导盖槽的进盖口处。

进一步地，还包括报警器，所述报警器与异常感应器电连接设置。

进一步地，所述抽真空单元包括抽风盒和真空度调整器，所述真空度调整器与抽风盒的风机电连接设置，所述抽风盒与导盖槽的侧壁相导通设置，所述抽风盒设置在传送带的末端机架上，所述真空度调整器用于调控导盖槽内的真空度。

进一步地，所述滑台柱设置有伺服电机和联轴器，滑台柱的内轴设置在联轴器的一端上，伺服电机的输出轴设置在联轴器的另一端上，所述伺服电机设置在固定台上。