[发明专利]一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺在审
| 申请号: | 201910224610.2 | 申请日: | 2019-03-23 |
| 公开(公告)号: | CN109943379A | 公开(公告)日: | 2019-06-28 |
| 发明(设计)人: | 沈国新;许可;田巧芬 | 申请(专利权)人: | 浙江中煤检测有限公司 |
| 主分类号: | C10L5/04 | 分类号: | C10L5/04;C10L5/06;C10L5/36 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 311100 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 煤泥 循环流化床 燃烧稳定性 减水剂 预固化 炉体 破碎机 助燃 水泥制砖机 二次处理 技术要点 水分测定 硬化干燥 直接燃烧 水灰比 水泥量 掺混 堆场 配比 成型 破碎 切割 调配 煤炭 燃料 燃烧 水泥 运输 保证 | ||
1.一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a.对煤泥进行水分测定,根据煤泥的水灰比计算水泥量以及减水剂用量进行配比;
b.将煤泥同计算好的水泥以及减水剂进行混合搅拌调配呈煤泥原料;
c.通过水泥制砖机对煤泥原料进行成型切割作业并得到煤泥块;
d.将煤泥块送至堆场硬化干燥后进行运输,通过破碎机将煤泥块进行破碎后掺混至煤炭中作为循环流化床的燃料进行燃烧作业。
2.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺,其特征在于:在所述步骤c之后对所得到的煤泥块进行抗压强度测试,且测试标准为抗压强度0.6~1.5MPa。
3.根据权利要求2所述的一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺,其特征在于:所述水泥为普通硅酸盐水泥42.5R,且水泥掺量为8%。
4.根据权利要求3所述的一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺,其特征在于:所述煤泥的水灰比预定值为0.45。
5.根据权利要求4所述的一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺,其特征在于:所述减水剂为木质素磺酸钠,且减水剂用量为0.3%。
6.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺,其特征在于:所述水泥制砖机包括机架(1)、安装于所述机架(1)上的制砖装置(4)以及位于所述制砖装置(4)上方机架(1)上间隔安装固定的进料箱(5),所述进料箱(5)一侧壁上开设有进料口(51),位于进料箱(5)朝向制砖装置(4)的底面开设有出料口且出料口的开口侧壁上套接有进料袋(53),所述进料袋(53)的一端连接于制砖装置(4)的进料端。
7.根据权利要求6所述的一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺,其特征在于:所述机架(1)上滑移安装有下料滑块(13),所述下料滑块(13)朝向进料袋(53)一侧水平延伸有下料导杆(2),所述下料导杆(2)与远离机架(1)的末端转动连接有贴合于所述进料袋(53)侧壁面的下料滚筒(3)。
8.根据权利要求7所述的一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺,其特征在于:所述下料滚筒(3)包括呈环型的连接杆(31)、位于连接杆(31)中部以及连接杆(31)与中部杆壁倾斜连接的两端杆壁上转动的转筒(32)。
9.根据权利要求8所述的一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺,其特征在于:所述机架(1)包括位于进料袋(53)周侧且垂直于所述进料袋(53)水平截面的径向朝向进料袋(53)设置的支撑杆(11),所述支撑杆(11)上开设有滑槽(12),所述下料滑块(13)滑移卡接于滑槽(12)中,支撑杆(11)远离进料袋(53)一侧侧壁上固定有活塞杆连接于下料滑块(13)以控制下料滑块(13)滑动的驱动气缸(16)。
10.根据权利要求9所述的一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺,其特征在于:所述支撑杆(11)呈位于进料箱(5)底面四个边角处竖直固定的矩形杆状,四个支撑杆(11)侧壁上开设的滑槽(12)在竖直方向上间隔分布,使得四个下料滑块(13)在竖直方向上的滑移范围不同且连续。
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