[发明专利]一种涤纶混纺面料的染色工艺在审
| 申请号: | 201910220991.7 | 申请日: | 2019-03-22 |
| 公开(公告)号: | CN111719323A | 公开(公告)日: | 2020-09-29 |
| 发明(设计)人: | 黄静 | 申请(专利权)人: | 中山市竹精纶纺织科技有限公司 |
| 主分类号: | D06P3/82 | 分类号: | D06P3/82;D06P3/52;D06P5/02;D06P5/10;D06P5/00;D06P1/00;D06L4/13;D06L4/23 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 528400 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 涤纶 混纺 面料 染色 工艺 | ||
1.一种涤纶混纺面料的染色工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)面料前处理:将涤纶混纺面料放入蒸煮液中,并向蒸煮液中加入烧碱溶液,然后将蒸煮液加热至75~80℃时,向蒸煮液再加入适量亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物,缓慢升温至95~100℃蒸煮30~50min,蒸煮后将其捞起,并放入漂白液中漂白45~60min,漂白后水洗得到待染色涤纶混纺面料;
2)染液配制:向染缸中加入适当比例的清水和染料,并加入烧碱调节PH至8~10,然后加热至50~60℃时,再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂,超声分散处理;
3)面料染色:将涤纶混纺面料放入超声分散处理后的染液中,然后缓慢升温至90~100℃,浸染10~15min,再缓慢升温至120~125℃,进行高温染色40~50min,最后缓慢降温至50℃排出染液,得到染色面料;
4)面料洗涤、烘干:先将染色后的面料进行一次冷水冲洗,冷水冲洗后再采用40~45℃碱性水洗溶液对面料进行二次洗涤,将洗涤后的面料在120~130℃的温度下鼓风烘干。
2.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺,其特征在于,所述步骤1中加入烧碱溶液后的蒸煮液PH值为10~12。
3.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺,其特征在于,所述步骤1中亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物重量为蒸煮液重量的0.4~0.6%,且亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的质量比为8∶5∶2。
4.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺,其特征在于,所述步骤1中的漂白液中的漂白剂为次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠其中的一种。
5.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺,其特征在于,所述步骤2中的清水和染料的比例根据所需染色的色度进行配比。
6.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺,其特征在于,所述步骤2中表面活性剂为胺盐和季铵盐其中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺,其特征在于,所述步骤3中的温度升降速率均为1~2℃/min。
8.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺,其特征在于,所述步骤4中一次冷水冲洗的冲洗温度为20~22℃,冲洗时间5~7min。
9.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料的染色工艺,其特征在于,所述步骤4中中二次洗涤的碱性水洗溶液为浓度为0.8~1.2%的氢氧化钠溶液。
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