[发明专利]铝合金铸件制备装置有效
| 申请号: | 201910216660.6 | 申请日: | 2019-03-21 |
| 公开(公告)号: | CN109777982B | 公开(公告)日: | 2020-01-31 |
| 发明(设计)人: | 王书杰;孟静 | 申请(专利权)人: | 南通韩轩精密科技有限公司 |
| 主分类号: | C22C1/06 | 分类号: | C22C1/06;C22C1/03;B22D1/00 |
| 代理公司: | 32243 南京正联知识产权代理有限公司 | 代理人: | 卜另北 |
| 地址: | 226400 江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 细化剂 铝合金铸件 制备装置 铝合金熔体 混合粉末 硼氢化 铝合金 丝状 细化 自蔓延反应 纯铝粉末 高温挤压 高压喷射 熔体凝固 装置结构 氢气 残余氢 抽真空 钛粉末 预热 纯钛 去除 制备 喷射 切割 分解 | ||
1.一种铝合金铸件制备装置,其特征在于:包括炉体(19)和基座(12),所述基座(12)固定在所述炉体(19)的底部,所述炉体(19)内的基座(12)上设置有熔炼坩埚(15),所述熔炼坩埚(15)内设置有待加热铝合金原料,所述熔炼坩埚(15)的外侧设置有熔体加热器(13),所述熔炼坩埚(15)上侧的炉体(19)内设置有细化剂提供机构,所述细化剂提供机构用于形成铝合金细化剂,所述细化剂提供机构通过固定杆(5)固定在所述炉体(19)的内壁上;
所述细化剂提供机构包括细化剂母模(4),所述母模内形成有上端开口的细化剂形成腔,所述母模的下侧设置有二次粉化模(11),所述二次粉化模(11)内形成有二次粉化腔(10),所述母模与所述二次粉化模(11)之间固定连接,所述细化剂形成腔内设置有挤压加热模(6),所述挤压加热模(6)内设置有粉末加热器(18),且所述挤压加热模(6)上设置有连通所述细化剂形成腔以及二次粉化腔(10)的挤压丝排出管(6-1),所述加热模上侧的细化剂形成腔内设置有模套(2),所述模套(2)内设置有可加热的冲头组件,所述挤压加热模(6)、模套(2)以及冲头组件之间的空间形成细化剂混合粉末的放置空间;
所述排出管下侧的二次粉化腔(10)内设置有两个相对设置的二次粉化轮(9),两个二次粉化轮(9)之间的细化剂进入口位于所述排出管的正下方,所述二次粉化轮(9)之间的细化剂排出口下侧的二次粉化模(11)上形成有细化剂喷嘴(11-1),所述细化剂喷嘴(11-1)位于所述熔炼坩埚(15)的上方,所述二次粉化腔(10)内设置有粉化轮驱动装置(8),所述驱动装置用于驱动所述粉化轮运动,高压气管(7)的一端位于所述炉体(19)外,高压气管(7)的另一端延伸至所述二次粉化腔(10)内,用于向二次粉化腔(10)内输送惰性气体。
2.如权利要求1所述的铝合金铸件制备装置,其特征在于:所述冲头组件包括冲头(1),所述冲头(1)内设置有电脉冲器(23),所述电脉冲器(23)的下端设置有引燃电极(22),所述引燃电极(22)的下侧设置有高温压块(21),所述高温压块(21)与细化剂混合粉末(3)直接接触,通过电脉冲器(23)使高温压块(21)升温,然后对细化剂混合粉末(3)进行加热。
3.如权利要求2所述的铝合金铸件制备装置,其特征在于:所述冲头(1)与所述模套(2)之间设置有第一密封圈(20)。
4.如权利要求2所述的铝合金铸件制备装置,其特征在于:所述炉体(19)的外侧设置有冲头驱动装置,用于驱动冲头(1)上下运动。
5.如权利要求1所述的铝合金铸件制备装置,其特征在于:所述挤压加热模(6)的制作材料为陶瓷材料。
6.如权利要求1所述的铝合金铸件制备装置,其特征在于:细化剂母模(4)与二次粉化模(11)之间设置有第二密封圈(17)。
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