[发明专利]一种杏鲍菇多糖的制备方法在审

专利信息
申请号: 201910215140.3 申请日: 2019-03-21
公开(公告)号: CN109907304A 公开(公告)日: 2019-06-21
发明(设计)人: 郑恒光;翁敏劼;汤葆莎;吴俐;陈君琛 申请(专利权)人: 福建省农业科学院农业工程技术研究所
主分类号: A23L31/00 分类号: A23L31/00;A23L33/125;C08B37/00
代理公司: 福州元创专利商标代理有限公司 35100 代理人: 蔡学俊;林文弘
地址: 350003 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 杏鲍菇 制备 多糖纯度 水提物 提取液 酒精 低分子量杂质 蛋白酶 葡萄糖 沸水提取法 成分转化 干燥处理 加压热水 酒精发酵 医药领域 有机溶剂 组合酶解 挥发性 粗多糖 低聚糖 氨基酸 提纯 常压 单糖 浸提 脱除 小肽 蛋白质 全程
【说明书】:

发明公开了一种杏鲍菇多糖的制备方法,属于食品、医药领域。本发明是一种将蛋白酶组合酶解技术同加压热水浸提技术相结合,提高杏鲍菇水提物中粗多糖含量的方法。该方法可将杏鲍菇水提物中的蛋白质含量从25%左右降低到3%以下,同时还去除了大量单糖、低聚糖、氨基酸以及小肽等低分子量杂质,杏鲍菇多糖纯度从常压沸水提取法的20%提纯到65%以上。接着,利用酒精发酵将提取液中的葡萄糖成分转化为可挥发性酒精,再经过干燥处理脱除酒精,最终可将杏鲍菇提取液中的多糖纯度提高到80%以上。与现有杏鲍菇多糖的制备技术相比,本发明多糖提取得率提高2~4倍,全程不使用有机溶剂,所得产品的气滋味更佳,纯度较高。

技术领域

本发明涉及一种杏鲍菇多糖的制备方法,属于食品、医药领域,也可以归入食用菌深加工技术领域。

背景技术

杏鲍菇(Pleurotus eryngii Quel)别名剌芹侧耳,隶属于真菌门、担子菌纲、伞菌目、侧耳科、侧耳属,是近年来开发栽培成功的集食用、药用、食疗于一体的珍稀食用菌新品种。目前,国内杏鲍菇已实现工厂化栽培,成为老百姓餐桌上的一种常见菜肴。杏鲍菇栽培和加工过程会产生大量的副产物(如畸形菇、菇头等),其产量可达总生物量的20%以上,因为菇头形状各异并且容易夹带不可食用的栽培料,常常无法作为商品进行销售而丢弃。尽管如此,数量巨大的杏鲍菇菇头仍可作为杏鲍菇多糖的制备原料,具有良好的开发前景。另一方面,大量研究表明,杏鲍菇多糖具有抗肿瘤、抗氧化、抑菌、降血脂、降血脂、降胆固醇、抗疲劳、抗衰老等多种生物活性,具有较高的开发利用价值。

杏鲍菇多糖通常采用常压沸水法提取。然而,采用这种方法得到的杏鲍菇水提物中的多糖含量通常低于20%,蛋白质杂质含量通常高于20%,非多糖碳水化合物(即:单糖和低聚糖)杂质含量可达50%以上,并且加热蒸煮后的异味浓重,影响后续的产品应用,因此需要进一步提纯才能成为杏鲍菇多糖产品。

杏鲍菇沸水水提物中的非多糖成分有:大分子量的蛋白质和其他小分子(无机盐、单糖、色素、脂肪等)。其中,海藻糖杂质含量可占水提取物的50%左右,蛋白质含量为20%左右。这些小分子物质大多溶于水,可以通过水洗从残渣中除去,而大多数不溶性蛋白质也可以先用蛋白酶酶解转化成小分子氨基酸和肽,而后通过水洗从残渣中除去。由于不同种类蛋白酶的酶切位置不同,所以采用单一蛋白酶往往无法获得较高的水解度,实践中往往采用多种蛋白酶组合水解蛋白质。

由于常压沸水法提取物中的多糖含量比较低,为进一步提高杏鲍菇多糖含量,需要再利用三倍体积的乙醇沉淀溶液中的多糖和蛋白质,将小分子海藻糖等小分子分离出去,然后用sevag法(即:氯仿-正丁醇法)去除乙醇沉淀物中的蛋白质,进而获得纯度更高的粗多糖产品,以便一进步使用色谱柱提纯多糖或作为多糖保健产品进行销售。但该方法存在明显不足,这主要是因为,乙醇沉淀法和Sevag 法中使用了大量挥发性可燃有机溶剂,溶剂回收比较困难,成本较高,并且有燃烧和爆炸的风险。

相反,本发明先用酶解水洗法去除杏鲍菇多糖提取原料中的蛋白质和可溶性小分子杂质,然后利用高温裂解作用将杏鲍菇残渣中的不溶性大分子多糖分解为分子量较小的可溶性多糖成分和单糖(其中:葡萄糖占单糖组分的90%以上)而溶出,再经过酒精发酵,将溶液中的单糖转化为可挥发性的酒精,使多糖成分得到富集。本发明过程不使用可溶性有机溶剂,安全环保且成本较低,同样可获得提取物具有较高的多糖纯度。同时,由于经过蛋白质酶解和水洗处理,杏鲍菇提取原料中的蛋白质含量和还原糖含量大大降低,再结合微酸性环境,大大减少了因高温浸提而产生美拉德反应,因此降低了因高温而产生的异味和颜色加深现象。经过酒精发酵,提取液的气滋味也得到较大改善。

发明内容

本发明的目的在于针对现有常压沸水提取杏鲍菇多糖技术的不足,是要提供一种改进的杏鲍菇多糖制备方法。与现有的常压沸水提取法结合sevag去蛋白制备技术相比,本发明的多糖制备过程不使用有机溶剂,提取效率更高,且产品同样具有较高的纯度。

为实现上述目的,本发明采用如下技术手段:

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