[发明专利]板翅式换热器的板束加工方法

说明书

本发明提供一种板翅式换热器的板束加工方法，属于热交换设备技术领域，包括以下步骤：涂覆，在翅片板顶面和底面的非焊接区上涂覆阻焊剂；层叠，将翅片板与隔板依次层叠设置，使隔板覆盖在翅片板的顶面和底面；扩散焊接，采用扩散焊接的方式将层叠后的组合体进行连接；拉伸，将通过扩散焊接方式连接的组合体的上下两面分别施加拉力，使翅片板拉伸成翅片；本发明的板翅式换热器的板束加工方法，能够在扩散焊接时保证需要的压力，增加扩散焊接的牢固性。

技术领域

本发明涉及热交换设备技术领域，具体涉及一种板翅式换热器的板束加工方法。

背景技术

板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。

板翅式换热器的制造工艺有如下几种:非焊接的粘接、有溶剂的盐浴钎焊、无溶剂的真空钎焊和气体保护钎焊。常规的板翅式换热器采用钎焊的方式进行加工，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件(母材)与钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法。

然而，由于存在钎料，导致钎缝的强度、耐热性、抗腐蚀性都比母材金属低，钎焊加工的板翅式换热器，其承压、耐温、抗腐蚀性、接触热阻都会有影响。在生产过程中，由于板翅式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的板翅式换热器由于采用钎焊焊接，导致其承压、耐温、抗腐蚀性能较差的缺陷，从而提供一种能够改善上述缺陷的板翅式换热器的板束加工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的板翅式换热器的板束加工方法，包括以下步骤：

涂覆，在翅片板顶面和底面的非焊接区上涂覆阻焊剂；

层叠，将翅片板与隔板依次层叠设置，使隔板覆盖在翅片板的顶面和底面；

扩散焊接，采用扩散焊接的方式将层叠后的组合体进行连接；

拉伸，将通过扩散焊接方式连接的组合体的上下两面分别施加拉力，使翅片板拉伸成翅片。

作为优选方案，还包括以下步骤：

加装封条，在翅片的两侧端，与翅片和隔板形成的通道平行，加装封条，以保持翅片的折弯形状。

作为优选方案，所述涂覆步骤中，阻焊剂涂覆的非焊接区为矩形区域，所述非焊接区在翅片板的顶面和底面具有平行且均匀设置的多条。

作为优选方案，所述层叠步骤中，将翅片板与隔板依次层叠设置有多层。

作为优选方案，相邻所述翅片板所形成的通道朝向相互垂直。

作为优选方案，所述翅片板所形成的通道朝向相同。

作为优选方案，所述层叠步骤中，还包括：层叠边板，将厚度大于隔板的边板，层叠在位于顶端的翅片板的顶面、和位于底端的翅片板的底面。

作为优选方案，所述层叠步骤中，还包括：层叠槽道板，将槽道板的底板层叠在至少一片所述翅片板的顶面和/或底面上。

作为优选方案，所述层叠槽道板的步骤中，首先将所述槽道板的底板层叠在翅片板的顶面上，然后将隔板层叠在所述槽道板的槽道顶面上，最后再将另一翅片板的底面层叠在隔板上。

作为优选方案，所述阻焊剂包括：氮化硼涂料。