[发明专利]一种长距离油气输送用防裂螺旋钢管及其制造工艺

权利要求书

1.一种长距离油气输送用防裂螺旋钢管，其特征在于：

母材钢板的化学成分的重量百分比为：C 0.12-0.2%、Si 0.25-0.31%、Mn 1.09-1.14%、P 0.15-0.2%、S 0.09-0.12%、V 0.015-0.024%、Cr 0.04-0.06%、Ni 0.005-0.013%、Cu0.015-0.022%、余量Fe；

母材钢板的厚度为7.2-8.6mm；

母材钢板的屈服强度为495-550 Mpa、抗拉强度为540-610 Mpa；

螺旋焊缝的化学成分的重量百分比为：C 0.06-0.12%、Si 0.15-0.23%、Mn 2.3-2.8%、P≤0.15%、S ≤0.06%、V 0.02-0.046%、Cr 0.08-0.12%、Ni 0.19-0.22%、Cu 0.04-0.055%、Ti0.023-0.031%、B 0.01-0.06%、余量Fe。

2.根据权利要求1所述的一种长距离油气输送用防裂螺旋钢管，其特征在于，母材钢板的化学成分的重量百分比为：C 0.17%、Si 0.28%、Mn 1.1%、P 0.19%、S 0.11%、V 0.02%、Cr0.05%、Ni 0.01%、Cu 0.02%、余量Fe；

螺旋焊缝的化学成分的重量百分比为：C 0.09%、Si 0.18%、Mn 2.5%、P ≤0.15%、S ≤0.06%、V 0.033%、Cr 0.1%、Ni 0.2%、Cu 0.046%、Ti 0.026%、B 0.02%、余量Fe。

3.一种权利要求1或2所述的长距离油气输送用防裂螺旋钢管的制造工艺，其特征在于，包括有以下制备工序：

S1，拆卷、矫平；

S2，铣边；

S3，预弯；

S4，滚套成型；

S5，除锈；

S6，除油；

S7，内焊：采用双丝串列埋弧自动焊，第一丝为直流，电流I=870-1020A，电压V=31-33V；第二丝为交流，电流I=395-455A，电压V=34-36V，焊丝间距d=10-14mm，焊接速度V=1.8-1.9m/min；

S8，外焊：采用双丝串列埋弧自动焊，第一丝为直流，电流I=845-900A，电压V=31-33V；第二丝为交流，电流I=395-450A，电压V=34-36V，焊丝间距d=12-16mm，焊接速度V=1.8-1.9m/min；

S8，管端扩径。

4.根据权利要求3所述的一种长距离油气输送用防裂螺旋钢管的制造工艺，其特征在于，步骤S2中，采用双铣边工艺，先粗铣I型坡口；然后精铣X型坡口，钝边7.0-8.0mm，坡口角度为75-85°。

5.根据权利要求3所述的一种长距离油气输送用防裂螺旋钢管的制造工艺，其特征在于，步骤S3中，采用预弯边的尺寸为半径465mm、长度90-105mm。

6.根据权利要求3所述的一种长距离油气输送用防裂螺旋钢管的制造工艺，其特征在于，步骤S5中，采用钢丝刷或砂轮去除坡口两侧20mm以内区域的铁锈。

7.根据权利要求3所述的一种长距离油气输送用防裂螺旋钢管的制造工艺，其特征在于，步骤S6中，采用脱脂棉蘸取丙酮去除坡口两侧20mm以内区域的油污。

8.根据权利要求3所述的一种长距离油气输送用防裂螺旋钢管的制造工艺，其特征在于，步骤S8中，在螺旋钢管的管端300mm范围内进行冷扩径，最大扩径量为直径的0.48%，管端周长偏差±1.5mm，椭圆度偏差≤2mm。