[发明专利]加工方形与菱形轴承座卧式组合机床

说明书

加工方形与菱形轴承座卧式组合机床,包括立体支撑台及与该立体支撑台对接一体的上料输送带；立体支撑台内分别固定安装有1#轴车端面装置、固定在立体支撑台上并设置在1#轴车端面装置上方的上料夹料装置、2#轴粗车内弧孔装置、3#轴多轴器钻孔装置、4#轴气动钻孔装置、5#轴攻牙油孔装置、6#轴加工勾内油槽装置、7#轴精车内弧孔装置及下料夹料装置；本发明是集粗加工、钻、攻、内勾槽加工及精加工为一体的自动化加工的综合型机床，具有结构紧凑，加工方便，加工效率高等优点，可大大减少了人力物体的投入，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于机床技术领域，具体涉及的是一种综合加工能力强，自动化加工方便的加工方形与菱形轴承座卧式组合机床。

背景技术

由于轴承座的加工精度较高，加工工序较多，因此为了达到精加工的要求，需要多台机床配合加工完成，分别包括车端面、粗加工、钻孔，攻孔、内勾槽深加工、精加工等等，不同的加工工序分别需要不同的机床完成，因此不但购置各种机床费用昂贵，而且占据放置空间较大；大大增加了生产加工成本。

发明内容

本发明的目的是针对以上技术的不足，提供一种结构紧凑，自动化加工程度强，可在一台机床一次性加工所有工序的加工方形与菱形轴承座卧式组合机床。

本发明是通过以下技术方案实现的：加工方形与菱形轴承座卧式组合机床,包括立体支撑台及与该立体支撑台对接一体的上料输送带；其特征在于：所述的立体支撑台内分别固定安装有1#轴车端面装置、固定在立体支撑台上并设置在1#轴车端面装置上方的上料夹料装置、2#轴粗车内弧孔装置、3#轴多轴器钻孔装置、4#轴气动钻孔装置、5#轴攻牙油孔装置、6#轴加工勾内油槽装置、7#轴精车内弧孔装置及下料夹料装置。

所述的立体支撑台内的中心处固定安装有分割加工台；且所述的1#轴车端面装置、上料夹料装置、2#轴粗车内弧孔装置、3#轴多轴器钻孔装置、4#轴气动钻孔装置、5#轴攻牙油孔装置、6#轴加工勾内油槽装置、7#轴精车内弧孔装置及下料夹料装置依次分布安装在分割加工台的四周侧壁，并且各自固定在立体支撑台内。

所述的1#轴车端面装置主要包括车端面电机、与车端面电机相连接的主轴箱、通过主轴的一端连接有刀头，另一端连接有主轴同步轮和回转油缸303。

所述的上料夹料装置主要包括支架、安装在支架上连接块、穿过连接块安装的转轴、连接在转轴一端的双轴油缸、连接在转轴另一端的拐臂；且双轴油缸的端部上连接有夹指。

所述的2#轴粗车内弧孔装置主要是由粗车电机、回转油压缸、与回转油压缸相连接的摆动刀拉杆、与摆动刀拉杆连接一起的粗车镗刀组成；所述的摆动刀拉杆通过同步轮与粗车电机相连接起来。

所述的3#轴多轴器钻孔装置主要是由电机、上下对称设置的导向杆、多轴器连接头、与多轴器连接头连接一起的主轴及油缸组成；电机连接主轴带动多轴器连接头进行旋转加工；油缸连接在多轴器连接头上，可对多轴器连接头进行伸出或退回动作的控制；多轴器连接头上均匀分布有四根钻孔轴器，可同时对轴承座上的四个孔进行加工。

所述的4#轴气动钻孔装置主要是由钻孔电机及与钻孔电机连接一起的风电钻削头组成。

所述的5#轴攻牙油孔装置主要是由攻油孔电机及与攻油孔电机连接一起的攻头组成。

所述的6#轴加工勾内油槽装置主要是由勾槽电机、勾槽回转油压缸、与勾槽回转油压缸相连接的勾槽摆动刀拉杆、与勾槽摆动刀拉杆连接一起的勾槽刀具组成。

7#轴精车内弧孔装置由动力头装配体及底座装置组成；动力头装配体通过滑座安装在底座装置上；所述的动力头装配体主要是由精车电机、精车回转油缸、与精车回转油缸相连接一起的拉杆、与拉杆通过曲柄相连接一起的精车镗刀组成；拉杆同时通过主轴箱内的动力头同步轮与精车电机相连接传动；所述的底座装置主要包括有油缸及滑座。