[发明专利]精轧机中间导卫板

说明书

本发明提供了一种精轧机中间导卫板，涉及精轧机设备技术领域，包括中间板、供水通道以及反水组件；中间板上设有进水口和出水口；反水组件设置于出水口的外侧且用于反射出水口中喷出的水，反水组件与中间板的连接处位于出水口的上方。本发明提供的精轧机中间导卫板，通过设置在中间板内部的供水通道，实现了冷却水对中间板的有效降温，反水组件的设置能够有效的避免中间板上方的带钢受到冷水的冲击和喷溅，实现将冷水向中间板下方导流的作用，避免出水口处的水向上喷溅造成对带钢质量的不良影响，冷却水降温结合反水组件的使用，有效的避免了中间板的热变形，降低了故障率，确保了精轧工序的稳定进行，显著的提高了经济效益。

技术领域

本发明属于精轧机设备技术领域，更具体地说，是涉及一种精轧机中间导卫板。

背景技术

精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。为了保证精轧过程中带钢产品的整体质量，一般在精轧机机架中间配置有入口导卫架，入口导卫架上安装有操作侧导板和传动侧导板，二者用于防止带钢的跑偏。带钢从操作侧导板和传动侧导板的中间通过的同时，还需要有中间板对带钢进行下部支撑。由于该位置处于带钢中心，金属材质的中间板很容易受到含有加大热量的带钢的影响发生热变形，从而影响带钢表面质量，同时带钢在咬钢、抛钢和废钢等异常情况时都会对中间板造成极大的冲撞，导致其位置变动并引起长时间热停，所以中间导卫板在实际使用中效果较差，不能保证生产的稳定进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精轧机中间导卫板，以解决现有技术中存在的精轧机中间导卫板导向效果差且影响带钢生产稳定性的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种精轧机中间导卫板，包括中间板、供水通道以及反水组件；中间板设置于带钢下方且主轴平行于带钢的走向，设有进水口和出水口；供水通道设置于中间板内且轴向与中间板的主轴平行，进水口和出水口分别与供水通道连通；反水组件设置于出水口的外侧且用于反射出水口中喷出的水，反水组件与中间板的连接处位于出水口的上方。

作为进一步的优化，中间板的两侧板各设有一排出水口，每排出水口至少包括三个间隔设置的出水口。

作为进一步的优化，出水口的主轴垂直于中间板的侧面设置。

作为进一步的优化，反水组件包括设置于中间板的侧部且位于出水口的上方的连接板以及与连接板的外端相连且向下延伸的反射板，反射板的板面垂直于出水口的主轴。

作为进一步的优化，连接板的宽度与反射板的宽度一致且均大于出水口的外径。

作为进一步的优化，供水通道包括平行设置的三条管路，三条管路相互连通，每条管路的两端分别设有用于封闭段部的堵丝。

作为进一步的优化，进水口设置于中间板的下方，且进水口与三条管路中的中间一条相连通。

作为进一步的优化，中间板与导卫架通过若干个螺栓相连，中间板上贯穿设有用于容纳螺栓的沉头孔。

作为进一步的优化，中间板的底部间隔设有两个向下凸出于中间板的底面凸块，两个凸块之间形成的腔体用于与导卫架卡接。

作为进一步的优化，凸块远离腔体的一侧与中间板的底面之间设有导坡。

本发明提供的精轧机中间导卫板的有益效果在于：本发明提供的精轧机中间导卫板，通过设置在中间板内部的供水通道，实现了冷却水对中间板的有效降温，反水组件的设置能够有效的避免中间板上方的带钢受到冷水的冲击和喷溅，实现将冷水向中间板下方导流的作用，避免出水口处的水向上喷溅造成对带钢质量的不良影响，冷却水降温结合反水组件的使用，有效的避免了中间板的热变形，降低了故障率，确保了精轧工序的稳定进行，显著的提高了经济效益。

附图说明