[发明专利]由费托蜡制备润滑油基础油的方法及润滑油基础油

权利要求书

1.一种由费托蜡制备润滑油基础油的方法，该方法包括：

（1）将费托蜡进行加氢裂化，得到裂化后基础油料，然后将裂化后基础油料进行蒸馏，得到370-430℃的馏分-ⅰ和大于430℃的馏分-ⅱ，其中，所述馏分-ⅱ分成回流馏分和加工馏分，所述回流馏分循环回所述加氢裂化；

（2）将所述馏分-ⅰ与加工馏分的混合物进行加氢异构，得到异构化后基础油料；

（3）将异构化后基础油料进行脱蜡精制，得到蜡转化生成油；

（4）将蜡转化生成油进行蒸馏，得到润滑油基础油；

其中，以所述馏分-ⅱ的总量为基准，所述回流馏分的量为20体积%以上且小于100体积%；

进行所述加氢裂化的步骤包括：将费托蜡与加氢裂化催化剂进行第一接触反应；

进行所述加氢异构的步骤包括：将所述馏分-ⅰ与加工馏分的混合物与加氢异构催化剂进行第二接触反应；

进行所述脱蜡精制的步骤包括：将所述异构化后基础油料依次与脱蜡催化剂、加氢精制催化剂分别进行第三接触反应和第四接触反应；

所述脱蜡催化剂和所述加氢精制催化剂的体积比为（0.2-5）：1；

所述加氢异构催化剂包括载体和负载在载体上的加氢异构组元；所述载体包含分子筛和粘结剂，所述分子筛选自SAPO-11、ZSM-12和ZSM-48中的至少一种，所述粘结剂为氧化铝和/或氧化硅；所述加氢异构组元为贵金属元素；

所述脱蜡催化剂包括载体和负载在载体上的脱蜡组元；所述载体包括分子筛和粘结剂，所述分子筛选自ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-48、SSZ-32、MCM-41、丝光沸石、β沸石和镁碱沸石中的至少一种或改性分子筛，所述粘结剂为氧化铝和/或氧化硅；所述脱蜡组元选自Ⅷ族、ⅥB族金属元素中的至少一种；

进行所述第二接触反应的条件包括：氢气分压为1-9MPa；体积空速为0.5-2h^-1；氢油体积比为300-1000:1；反应温度为300-400℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢裂化催化剂包括载体和负载在载体上的加氢裂化组元；所述载体包含固体酸材料和粘结剂，所述固体酸材料选自β沸石、Y沸石、丝光沸石、ZSM-12沸石、层柱皂石和无定形硅铝中的至少一种，所述粘结剂为氧化铝和/或氧化硅；所述加氢裂化组元选自VIII族或VIB族的非贵金属元素中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述加氢裂化组元选自Ni、Co、Mo和W中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，以所述加氢裂化催化剂的总量为基准，以氧化物计，所述载体的含量为65-80重量%，所述加氢裂化组元的含量为20-35重量%。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，进行所述第一接触反应的条件包括：氢气分压为1-9MPa；体积空速为0.5-2h^-1；氢油体积比为300-1000:1；反应温度为300-400℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，进行所述第一接触反应的条件包括：氢气分压为5-8MPa；体积空速为0.7-1.5h^-1；氢油体积比为400-600:1；反应温度为320-350℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述贵金属元素为铂和/或钯。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述加氢异构组元和所述载体的质量比为（0.001-0.01）:1。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，进行所述第二接触反应的条件包括：氢气分压为2-6MPa；体积空速为0.6-1.5h^-1；氢油体积比为400-600:1；反应温度为320-350℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述脱蜡催化剂和所述加氢精制催化剂的体积比为（0.5-2）：1。