[发明专利]一种注胶件的制备方法

说明书

发明公开了一种注胶件的制备方法，所述方法包括：将模芯置于模具中，进行模具加热，注入混合树脂和沙子，在150‑220度的温度范围进行加热；处理器接收模具内的加热时间是否达到预设时间值，如果是，关闭加热器，并静置3‑5分钟；处理器驱动气缸对模具的中模进行拆模、对模具的上模进行拆模。采用发明的实施例，能够实现在模具的自动拆除。

技术领域

发明涉及模具的结构改进技术领域，尤其涉及一种注胶件的制备方法。

背景技术

注胶成型是指胶料先在注胶机的加热料筒中受热熔融，然后在注胶机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。这就是注射成型的简单过程，而注胶成型所用的模具就叫模具。注胶件的制备方法主要用于胶料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性胶料的成型。注胶成型在胶料制品的成型中占有极大的比例，因而胶料成型模具的生产中约有一大半都是注胶件的制备方法。但原有的橡胶硫化成型多数采用模压成型工艺，注射成型模具受工艺和胶料流道的限制，模具取件数少，制品合格率不高，产能低下。

尤其对于部分橡胶制品，如用于汽车水泵的密封件等，形状复杂且尺寸要求高，由于性能方面的特殊的要求，胶料的门尼粘度较高，流动性较差，现有的注射成型模具结构，注射方向和胶料骨架方向一致，压力过大导致橡胶产品在硫化过程时，注胶件会产生变形，且脱模困难。

发明内容

发明实施例的目的在于提供一种注胶件的制备方法，能够实现在模具中均匀进行注胶，提高注胶效果。具体技术方案如下：

为达到上述目的，本发明实施例提供了一种注胶件的制备方法，所述方法包括：

将模芯置于模具中，进行模具加热，注入混合树脂和沙子，在150-220度的温度范围进行加热；

处理器接收模具内的加热时间是否达到预设时间值，如果是，关闭加热器，并静置3-5分钟；

处理器驱动气缸对模具的中模进行拆模、对模具的上模进行拆模。

本发明的一种实现方式中，在所述将模芯置于模具中，进行模具加热的步骤之前，所述方法还包括：

在模芯上均匀涂刷第一混合液，并静置30-60分钟，其中，所述第一混合液的组分为：甲苯、正丁醇、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚；

在模芯的外表面再均匀涂刷第二混合液，并静置30-60分钟，其中，第二混合液的组分为：水性丙烯酸树脂、硅酸乙酯、纳米二氧化硅溶胶、水性氟碳树脂、分散剂、消泡剂。

本发明的一种实现方式中，所述第一混合液的组分的组分包括：甲苯10-20、正丁醇14-30、乙酸丁酯5-9、乙二醇单丁醚8-15。

本发明的一种实现方式中，所述第二混合液的组分的组分包括：水性丙烯酸树脂20-40、硅酸乙酯10-15、纳米二氧化硅溶胶5-8、水性氟碳树脂20-30、分散剂5-8、消泡剂3-5。

本发明的一种实现方式中，所述混合树脂的组分为：丙烯酸树脂20-50份， 30-35％的醋酸丁酸纤维素10-15份，含羟基的三元氯蜡树脂8-15份，混合溶剂 30-35份。

本发明的一种实现方式中，所述处理器接收模具内的加热时间是否达到预设时间值的步骤，包括：

处理器接收模具内的加热时间是为10-15分钟。

本发明的一种实现方式中，所述沙子包括预处理步骤：

将原料沙子注入烘干炉中，烤干水份并加热至100℃～140℃；

将热沙子倒入反应炉，倒入聚酰胺蜡，聚酰胺蜡与加热后原料沙子的重量百分比为1:20，均匀搅拌，得到第一混合物；