[发明专利]一种微界面强化润滑油加氢精制反应系统及方法

权利要求书

1.一种微界面强化润滑油加氢精制反应系统，其特征在于，包括：

液相进料单元，用以存储和输送润滑油；气相进料单元，用以存储和输送氢气；至少一个微界面发生器，其分别与所述液相进料单元和气相进料单元相连,将气体的压力能和/或液体的动能转变为气泡表面能并传递给氢气气泡，使氢气破碎形成直径大于等于1μm、小于1mm的微气泡以提高润滑油与氢气间的传质面积，并在破碎后将润滑油与微气泡混合形成气液乳化物，以在预设压力范围内强化润滑油与氢气间反应效率；固定床反应器，其与所述微界面发生器相连，用以装载气液乳化物并为气液乳化物中的润滑油和微气泡提供反应空间；分离罐，用以将所述固定床反应器中反应完成的精制润滑油与混合气体的混合物进行气液分离。

2.根据权利要求1所述的微界面强化润滑油加氢精制反应系统，其特征在于，当所述微界面发生器的数量大于等于两个时，各所述微界面发生器平行设置，且设置方式为串联和/或并联，用以将混合后的气液乳化物输出至所述固定床反应器以进行反应。

3.根据权利要求2所述的微界面强化润滑油加氢精制反应系统，其特征在于，所述微界面发生器为气动式微界面发生器、液动式微界面发生器和气液联动式微界面发生器中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的微界面强化润滑油加氢精制反应系统，其特征在于，所述液相进料单元包括：液体原料罐，用以存储润滑油；进料泵，其与所述液体原料罐相连，用以为润滑油的输送提供动力；液体进料预热器，其与所述进料泵相连，用以对所述进料泵输送的润滑油进行预热以使润滑油达到指定温度，所述液体进料预热器出口处设有分流管道，用以将润滑油分别输送至对应的微界面发生器；当所述液相进料单元在输送润滑油时，所述进料泵开始运作并将润滑油从所述液体原料罐中抽出，并输送至所述液体进料预热器，液体进料预热器将润滑油加热至指定温度后将润滑油输送至所述微界面发生器。

5.根据权利要求1所述的微界面强化润滑油加氢精制反应系统，其特征在于，所述气相进料单元包括：气体原料缓冲罐，用以储存氢气；压缩机，其与所述气体原料缓冲罐相连，用以为氢气的输送提供动力；气体进料预热器，其与所述压缩机相连，用以对所述压缩机输送的氢气进行预热以使氢气达到指定温度，所述气体进料预热器出口处设有分流管道，用以将氢气分别输送至对应的微界面发生器；当所述气相进料单元在输送氢气时，所述压缩机开始运作并将氢气从所述气体原料缓冲罐中抽出，并输送至所述气体进料预热器进行预热，预热完成后气体进料预热器将氢气输送至所述微界面发生器以使微界面发生器将氢气破碎至指定尺寸。

6.根据权利要求1所述的微界面强化润滑油加氢精制反应系统，其特征在于，所述固定床反应器包括：反应罐，其为一罐体，用以为气液乳化物提供反应空间，反应罐中设有出料口，用以输出反应后的精制润滑油以及混合气体；至少一层催化剂床层，其固定在所述反应罐内部的指定位置，催化剂床层内设有催化剂，用以提高气液乳化物中各物质的反应效率，当气液乳化物在流经催化剂床层时，催化剂床层内的催化剂会与气液乳化物接触并促进气液乳化物之间的反应以提高气液乳化物中各物质的反应效率。

7.根据权利要求1所述的微界面强化润滑油加氢精制反应系统，其特征在于，所述分离罐顶端设有气相出口，用以输送混合气体，分离罐底端设有液相出口，用以输送精制润滑油，当所述固定床反应器内的混合颗粒反应完成后，分离罐将反应后的混合物输送至所述分离罐，混合物中精制润滑油受重力作用沉降至分离罐底端并经由液相出口从所述系统中输出，混合物中的混合气体经由气相出口从所述系统中输出。