[发明专利]一种复合型装药结构的爆破切割装置及施工方法

权利要求书

1.一种复合型装药结构的爆破切割装置，其特征在于：由聚能爆破管、尾部连接器（14）、炸药（1）、导爆索（2）和反向起爆药卷（12）组成，聚能爆破管包括带喇叭形凹槽（3）的炸药药槽（4）和外扣药槽盖（5），管内装填炸药（1）和安装导爆索（2），管尾部同反向起爆药卷（12）可通过尾部连接器（14）连接，由此形成爆破切割装置，爆破切割装置在爆破孔内用定位块（13）固定。

2.根据权利要求1所述一种复合型装药结构的爆破切割装置，其特征在于：其中聚能爆破管采用PVC材料制作，用于瓦斯地层的聚能爆破管，应采用本身抗静电且不产生静电的PVC材料。

3.根据权利要求1所述一种复合型装药结构的爆破切割装置，其特征在于：其中聚能爆破管上的喇叭形凹槽（3），其尾半段为小锥角形，后半段为圆弧形的开口。

4.根据权利要求1所述一种复合型装药结构的爆破切割装置，其特征在于：其中加强型聚能爆破管的凹槽槽口封闭，在凹槽内形成聚能腔（6），一方面可以增强结构的刚度，另一方面，往聚能腔内注入水（7）后，爆破时将产生高压射流水形成水刀，可以增强对岩体的切割能力，产生的水雾也可以起到降尘的作用。

5.根据权利要求1所述一种复合型装药结构的爆破切割装置，其特征在于：其中聚能爆破管的尾部连接器（14）采用与聚能爆破管同种材料制作，尾部连接器（14）对聚能爆破管和反向起爆炸药均成半包裹形状，并同聚能爆破管、反向起爆药卷（12）之间用粘胶带绑扎形成整体。

6.根据权利要求1所述一种复合型装药结构的爆破切割装置，其特征在于：其中定位块（13）采用EPS等泡沫材料制作，能够控制并使聚能爆破管在爆破孔中处于正确位置。

7.一种复合型装药结构的爆破切割装置的施工方法，其特征在于，按照如下方式实施：

（1）按照上述结构制备复合型装药结构的爆破切割装置，包括以下步骤：

1）拆开聚能爆破管的外扣药槽盖（5），使药槽口保持向上方向；

2）切开炸药药卷包装，先将炸药（1）按设计用量装填入药槽（4）；

3）将导爆索（2）嵌入炸药（1）内，之后安装外扣药槽盖（5）并扣紧，导爆索应伸出聚能管尾端约100～150mm；

4）制作反向起爆药卷（12），反向起爆药卷（12）由炸药卷和雷管（11）、起爆线（15）组成，雷管（11）安装于药卷底部，起爆线（15）用于连接雷管（11）和爆破孔外起爆网络；

5）将反向起爆药卷（12）顶部切开，并与聚能爆破管尾端连接紧密，连接过程中注意使导爆索（2）插入反向起爆药卷（12）内；

6）安装尾部连接器（14），并用粘胶带将其同聚能爆破管、反向起爆药卷（12）绑扎形成整体；

7）定位块（13）安装在聚能爆破管上，定位块（13）间距1.3～1.6m；

8）检查聚能爆破管的外扣药槽盖（5）与药槽（4）是否相互扣紧，需要时可将聚能爆破管用粘胶带按每0.5～1.0m间隔固定；

（2）在岩石隧道或岩石边坡钻孔前，应先测量放样出开挖轮廓线，再标识出各爆破孔位置；

（3）采用钻机钻孔，钻孔时控制好钻进方向，钻孔后用高压风清孔；

（4）光面爆破孔成孔后，将爆破切割装置按尾部先入的方向送入光面爆破孔，装药时使聚能爆破管的凹槽（3）中心对准开挖轮廓线；

（5）完成装药后用炮泥堵塞孔口；

（6）在完成全部爆破孔钻孔、清孔和装药后，连接引爆网络，隧道开挖时按照掏槽眼→辅助眼→周边眼的顺序起爆，边坡开挖时按照辅助孔→光面爆破孔的顺序起爆。

8.根据权利要求7所述一种复合型装药结构的爆破切割装置的施工方法，其特征在于，采用加强型聚能爆破管制备复合型装药结构的爆破切割装置时，先对爆破管内的聚能腔（6）内注水（7），注满水后将聚能腔（6）两端用胶泥等材料封堵。