[发明专利]燃料电池组的制造方法

说明书

本发明提供一种燃料电池组的制造方法，能够高效地制造燃料电池组，并能够提高接合精度，能够提高发电效率。在燃料电池组的制造方法中，反复根据层叠状态按分隔件(12)、电极组件(11)及分隔件(12)的顺序进行层叠而层叠为燃料电池组(1)。在将电极组件(11)向分隔件(12)层叠时，将电极组件以层叠于分隔件的状态进行按压，向电极组件(11)照射激光(R)，由此将电极组件(11)的树脂框架(11B)接合于分隔件(12)。在将分隔件(12)向电极组件(11)层叠时，将分隔件以层叠于电极组件的状态进行按压，向分隔件(12)照射激光(R)，由此将分隔件(12)接合于电极组件(11)的树脂框架(11B)。

技术领域

本发明涉及将多个单电池层叠而成的燃料电池组的制造方法。

背景技术

以往，作为这种燃料电池组的制造方法，例如在专利文献1中公开了以下所示的燃料电池组的制造方法。首先，在该制造方法中，准备在高分子电解质膜的两面形成有电极层的膜电极接合体。在该膜电极接合体以隔着垫圈夹持的方式配置一对分隔件，通过激光焊接将垫圈粘接而制造单电池。接着，通过依次层叠所制造的多个单电池，从而制造燃料电池组。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-43604号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在专利文献1所记载的制造方法中，在不同的地方独立实施制造单电池的工序和将多个单电池彼此层叠来制造燃料电池组的工序。由此，依次输送所制造的单电池并将它们依次层叠，因此燃料电池组的制造需要时间。

特别是，由于单电池是一对分隔件与膜电极接合体的层叠构造，因此在制造单电池的工序中该层叠构造的各构件彼此之间稍微存在位置偏移的情况下，在制造燃料电池组的工序中，将单电池彼此高精度地层叠多个需要时间。

而且，在制造燃料电池组时，从层叠方向一次性对层叠的单电池进行加压，因此在单电池存在微小的翘曲等的情况下，导致过度的负荷作用于分隔件与膜电极接合体的接合部分，可以设想到作为燃料电池组，可靠性也降低。

本发明是鉴于这样的问题而完成的，本发明提供能够高效地制造可靠性高的燃料电池组的制造方法。

用于解决课题的技术方案

鉴于所述课题，本发明的燃料电池组的制造方法是呈将以一对分隔件夹持电极组件而成的单电池多个层叠的构造的燃料电池组的制造方法，所述电极组件具备在两面层叠有气体扩散层的膜电极接合体和以环绕所述膜电极接合体的外周的方式固定于所述膜电极接合体的树脂框架，所述燃料电池组的制造方法的特征在于，所述制造方法是反复根据所述燃料电池组的层叠状态按所述分隔件、所述电极组件及所述分隔件的顺序进行层叠而制造所述燃料电池组的方法，在将所述电极组件层向所述分隔件层叠时，将所述电极组件以层叠于所述分隔件的状态进行按压，向所述电极组件照射激光，由此使所述树脂框架的树脂熔融而将所述电极组件接合于所述分隔件，在将所述分隔件向所述电极组件层叠时，将所述分隔件以层叠于所述电极组件的状态进行按压，向所述分隔件照射激光，由此经由所述分隔件使所述树脂框架的树脂熔融而将所述分隔件接合于所述电极组件。

根据本发明，在将电极组件向分隔件层叠时，将电极组件以层叠于分隔件的状态进行按压，向电极组件照射激光，由此将电极组件的树脂框架接合于分隔件。另一方面，在将分隔件向电极组件层叠时，将分隔件以层叠于电极组件的状态进行按压，向分隔件照射激光，由此将分隔件加热而接合于电极组件的树脂框架。这样，由于能够一边按压一边将这些构件逐个地依次接合，因此能够抑制由接合时的热影响引起的翘曲等并且在高精度地对位的状态下接合这些构件。而且，能够逐个地层叠电极组件及分隔件而制造单电池，并且也能够一并地制造燃料电池组，因此能够高效地制造燃料电池组。