[发明专利]一种制备辊道窑除尘用滤料混合流化床

说明书

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种制备辊道窑除尘用滤料混合流化床。其特征是：包括雾化喷头、流化床体、中心椎管、多管旋风除尘器、缓冲罐、罗茨风机、涡旋风道、螺旋输送器；中心椎管经支撑拱定位架设在流化床体中心位置，底部设计有放渣口，侧面设计有排放口；雾化喷头设计在流化床体顶端，缓冲罐设计在流化床体底部；多管旋风除尘器设计在流化床体外与中心椎管的排放口连接，尾气经放渣口进入中心椎管内，再经排放口输送到多管旋风除尘器净化，净化后的尾气经罗茨风机的输送获得循环利用，再与螺旋输送器输入的陶瓷颗粒混合，裹挟陶瓷颗粒输送到流化床体顶端的涡旋风道。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种制备辊道窑除尘用滤料混合流化床。

背景技术

辊道窑已广泛应用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是转动的辊子作为坯体运载工具连续烧成的隧道窑，辊道窑的燃烧室一般设计在辊子的下方，燃烧室的高温烟气对坯体加热烧结，而排放烟气中的颗粒物是气态污染物，可以通过颗粒滤料层拦截净化处理，而利用陶土原料制备颗粒滤料无疑是效费比较高的一种途径，而制备颗粒滤料所需的均匀混合和挤压成型的装置是需要解决的技术问题。中国发明专利（专利申请号为201811222140.8，专利名称为一种干颗粒混合装置）公开了一种干颗粒混合装置，其特征在于，包括混合仓及设于混合仓内的搅拌器；所述搅拌器由搅拌轴和至少3个搅拌叶片组成；搅拌叶片与搅拌轴连接处设有扇形筋条，每个搅拌叶片靠近外侧边缘的区域为光板区，光板区外的搅拌叶片上沿横向和纵向设有多个混料孔，光板区外的搅拌叶片上同时分布设有多个混料凸起，混料孔和混料凸起在搅拌叶片上呈规则分布。本发明利用搅拌叶片上的光板区带动全部颗粒运动，使颗粒在搅拌叶片上产生流动，颗粒与混料孔和混料凸起接触后不断产生分流与汇流，混料凸起还可改变颗粒原有的运动方向，使颗粒运动方向更加不规律，从而使颗粒物质松散，最终达到理想的混合均匀度。中国发明专利（专利申请号为201810293472.9，专利名称为一种有序组织超细颗粒混合的流化床）公开了一种有序组织超细颗粒混合的流化床，其特征在于，包括设置在所述外筒中间的导流管、设置在所述导流管与外筒之间的环形区域的栅格式挡板、设置在导流管和栅格式挡板下方的布风板、设置在所述布风板中间并与导流管对应的中心射流管。本发明可以有序组织超细颗粒流化床颗粒混合，强化床内颗粒循环流动、提高气固两相接触效率，很好的改善超细颗粒流化，运行稳定、易于维修。

现有技术1采用传统的搅拌方法实现混合均匀，但是细度达到800～1200目的陶土与水混合后因氢键的作用力集聚成团，不易将其与粘结剂分散均匀；现有技术2有序组织超细颗粒流化床颗粒混合，强化床内颗粒循环流动、提高气固两相接触效率，很好的改善超细颗粒流化，由于适用于气固两相混合分散技术领域，对于本技术领域中陶瓷颗粒集聚成团后如何排料的技术问题却无法解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制备辊道窑除尘用滤料混合流化床，其特征是：包括雾化喷头、流化床体、中心椎管、多管旋风除尘器、缓冲罐、罗茨风机、涡旋风道、螺旋输送器。

所述中心椎管经支撑拱定位架设在流化床体中心位置，底部设计有放渣口，侧面设计有排放口。

所述雾化喷头设计在流化床体顶端，所述缓冲罐设计在流化床体底部。

所述多管旋风除尘器设计在流化床体外与中心椎管的排放口连接，尾气经放渣口进入中心椎管内，再经排放口输送到多管旋风除尘器净化，净化后的尾气经罗茨风机的输送获得循环利用，再与螺旋输送器输入的陶瓷颗粒混合，裹挟陶瓷颗粒输送到流化床体顶端的涡旋风道。

发明人发现，就地取材利用陶瓷原料制备滤料颗粒无疑是效费比较高的一种途径，滤料颗粒通过挤压成型，其表面形成蜂巢通道，辊道窑排放废气中的陶瓷颗粒与水混合后因氢键的作用力集聚成团并粘附着在滤料颗粒表面的蜂巢通道上生长，众所周知，影响颗粒层过滤器捕集效率的因素主要有滤料颗粒直径和床层高度，滤料颗粒长大、填充相互间空隙使捕集效率提高的同时压降将会增加，因此滤料颗粒在移动下落的同时补充更新的滤料颗粒使颗粒层过滤器保持一定的压降，从而保证了对辊道窑排放废气中的颗粒物净化效率。