[发明专利]一种航天大型壳体锯切装备及其锯切方法

权利要求书

1.一种航天大型壳体锯切装备，包括龙门架、带锯轮、锯架、锯带、机座、工作台、进给驱动组件和两轴式工作台驱动机构；其特征在于：还包括导向断屑组件、切向调整驱动组件和脉动发生组件；所述的龙门架与机座构成转动副；龙门架由切向调整驱动组件驱动；锯架与龙门架构成滑动副，并由进给驱动组件驱动；两个带锯轮均设置在锯架上，并通过锯带连接；

所述的导向断屑组件包括振荡导向底板、振荡导向块、振荡弹簧、振荡线圈和中空铁芯；振荡导向底板固定在锯架上；振荡导向底板上固定有中空铁芯；中空铁芯上缠绕有振荡线圈；振荡导向块的顶端设置有受吸块；振荡导向块与中空铁芯构成滑动副；振荡导向块上套置有振荡弹簧；振荡弹簧的两端分别抵住振荡导向块、中空铁芯；振荡导向块的底端开设有竖直设置的导向缝；锯带穿过振荡导向块上的导向缝；

所述的脉动发生组件通过两轴式工作台驱动机构设置在机座上；所述的脉动发生组件包括蜗轮减速器和脉动发生电机；所述蜗轮减速器的输入口与脉动发生电机的输出轴固定，输出轴与工作台固定。

2.根据权利要求1所述的一种航天大型壳体锯切装备，其特征在于：所述的切向调整驱动组件包括切向调整螺母、切向调整丝杠、电机销和切向调整电机；切向调整电机与机座构成转动副；切向调整螺母与龙门架构成转动副；切向调整丝杠的一端与切向调整电机的输出轴固定；切向调整丝杠与切向调整螺母构成螺旋副；切向调整驱动组件共有两个；两个切向调整驱动组件分别位于龙门架的两端。

3.根据权利要求1所述的一种航天大型壳体锯切装备，其特征在于：所述的两轴式工作台驱动机构包括底座、Y向驱动组件、Z向丝杠、Z向驱动电机、Z向台板、Y向台板、Y向导轨、Z向导柱；所述的底座固定在机座上；Z向导柱与底座固定；Z向台板与Z向导柱构成滑动副；Z向丝杠的底端支承在底座上，且由Z向驱动电机驱动；固定在Z向台板上的第一螺母与Z向丝杠构成螺旋副；Y向导轨固定在Z向台板上；Y向台板与Y向导轨构成滑动副；Y向驱动组件包括Y向驱动电机和Y向丝杠；Y向丝杠支承在Y向台板的底部，且由Y向驱动电机驱动；固定在Z向台板上的第二螺母与Y向丝杠构成螺旋副。

4.根据权利要求1所述的一种航天大型壳体锯切装备，其特征在于：所述的进给驱动组件包括进给电机和进给丝杠；两根进给丝杠支承在龙门架上，且由两个进给电机分别驱动。

5.根据权利要求1所述的一种航天大型壳体锯切装备，其特征在于：其中一个带锯轮由锯带动力电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种航天大型壳体锯切装备，其特征在于：所述的导向断屑组件共有两个；两个导向断屑组件均位于两个带锯轮之间，且分别靠近两个带锯轮。

7.根据权利要求1所述的一种航天大型壳体锯切装备，其特征在于：所述的工作台上开设有沿工作台的周向均布的多个导向T型槽；导向T型槽沿工作台的径向设置；各导向T型槽内均设置有夹紧滑块。

8.如权利要求1所述的一种航天大型壳体锯切装备的锯切方法，其特征在于：步骤一、将工件装夹在工作台上；

步骤二、两轴式工作台驱动机构运动，使得工件移动至被锯切位置；

步骤三、带锯轮驱动锯带，在振荡导向块作用下，实现锯切的主运动；

步骤四、切向调整驱动组件驱动龙门架和锯架转动，使得锯架调整至预设的倾斜角；

步骤五、进给驱动组件驱动锯架向工作台移动，实现锯切的进给运动；振荡线圈持续交替通断电，使得中空铁芯在产生磁场和不产生磁场之间交替变换，振荡导向块上下往复移动，形成高频振荡；高频振荡作用到锯带上，实现断屑、排屑；

同时，脉动发生电机正反交替转动，使得蜗轮减速器的输出轴产生旋转脉动，进而带动工件发生旋转脉动，实现断屑、排屑。