[发明专利]可拆卸式管结构、电缆管及气密性检测方法有效
| 申请号: | 201910180021.9 | 申请日: | 2019-03-11 |
| 公开(公告)号: | CN109802345B | 公开(公告)日: | 2020-12-15 |
| 发明(设计)人: | 黄雪锋;潘建庆;陈伟;毛王彬 | 申请(专利权)人: | 江南造船(集团)有限责任公司 |
| 主分类号: | H02G3/22 | 分类号: | H02G3/22;G01M3/14 |
| 代理公司: | 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 王华英 |
| 地址: | 201913 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 可拆卸 结构 电缆 气密性 检测 方法 | ||
1.一种电缆管,其特征在于,包括:
模块式密封框(2),所述模块式密封框(2)的一端固定连接有盲板法兰(3);
电缆管主体(5),所述电缆管主体(5)的一端固定连接有管子法兰(4);
一可拆卸式管结构,所述可拆卸式管结构包括:第一管体(111),所述第一管体(111)的两端分别连接有第一法兰部(121);第二管体(112),所述第二管体(112)的两端分别连接有第二法兰部(122);密封垫片(15);其中,所述第一管体(111)和所述第二管体(112)径向对接后构成一完整的管状结构(11),所述密封垫片(15)位于所述第一管体(111)和所述第二管体(112)的对接处,所述第一法兰部(121)和所述第二法兰部(122)构成一完整的对接法兰(12),并且所述第一管体(111)和所述第二管体(112)之间通过第一连接件可拆卸的连接固定;所述可拆卸式管结构一端的所述对接法兰(12)与所述模块式密封框(2)的所述盲板法兰(3)通过第二连接件对接固定,所述可拆卸式管结构的另一端的所述对接法兰(12)与所述电缆管主体(5)的所述管子法兰(4)通过第三连接件对接固定,其中,所述第一管体(111)的两条边外侧固定连接有第一固定板(161);所述第二管体(112)的两条边外侧固定连接有第二固定板(162);所述第一管体(111)和所述第二管体(112)径向对接后,所述第一连接件通过所述第一固定板(161)和所述第二固定板(162)将所述第一管体(111)和所述第二管体(112)连接固定,所述密封垫片(15)位于所述第一固定板(161)和所述第二固定板(162)之间,所述密封垫片(15)的大小与所述第一固定板(161)和/或所述第二固定板(162)的大小相匹配,所述第一连接件为螺栓(13)和螺母(14);所述第一固定板(161)和所述第二固定板(162)上设置有供所述螺栓(13)穿过的固定孔;
以及,
密封套件和压紧模块,所述密封套件和压紧模块与所述模块式密封框(2)相匹配,所述密封套件和压紧模块用于当电缆(6)依次穿过所述模块式密封框(2)、所述可拆卸式管结构及所述电缆管主体(5)后,密封封堵所述模块式密封框(2)。
2.根据权利要求1所述的电缆管,其特征在于,所述第一管体(111)和所述第二管体(112)为半圆管。
3.根据权利要求1所述的电缆管,其特征在于,所述第一管体(111)和所述第二管体(112)为1/2钢管;所述第一固定板(161)和所述第二固定板(162)为钢板。
4.根据权利要求3所述的电缆管,其特征在于,所述第一管体(111)与所述第一固定板(161)焊接,所述第二管体(112)与所述第二固定板(162)焊接。
5.根据权利要求1所述的电缆管,其特征在于,所述第二连接件包括螺栓和螺母,所述第三连接件包括螺栓和螺母。
6.一种气密性检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
提供一如权利要求1-5中任意一项所述的电缆管;
将所述电缆管的可拆卸式管结构一端的对接法兰(12)与模块式密封框(2)的盲板法兰(3)用第二连接件对接固定,所述可拆卸式管结构的另一端的所述对接法兰(12)与所述电缆管主体(5)的所述管子法兰(4)通过第三连接件对接固定;
将电缆敷设到电缆支撑件上,并依次穿过所述模块式密封框(2)、所述可拆卸式管结构及所述电缆管主体(5);
使用与所述模块式密封框(2)匹配的密封套件和压紧模块对所述模块式密封框(2)进行密封封堵;
将所述可拆卸式管结构拆卸取下;
于所述模块式密封框(2)远离所述盲板法兰(3)的一端涂上气密性检测涂抹液,以使所述气密性检测涂抹液涂满整个端面;
将喷气枪(8)的喷气口对准所述模块式密封框(2)的所述盲板法兰(3)的开口,所述喷气口与所述盲板法兰(3)的开口相距一设定距离,逐渐增加喷气压力,持续一设定时间;
根据涂抹所述气密性检测涂抹液的一端是否有气泡形成,来验证所述模块式密封框(2)的气密性是否良好;当所述模块式密封框(2)的气密性良好,则将所述可拆卸管合拢安装回原处,反之,则重新安装所述密封套件和压紧模块。
7.根据权利要求6所述的气密性检测方法,其特征在于,所述设定距离介于200mm-400mm之间,所述设定时间介于3min-8min之间。
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