[发明专利]一种高抗变色金色黄铜合金及制备方法

权利要求书

1.一种高抗变色金色黄铜合金，包括下述组分，按重量百分比组成：

Mn:0.5-5.0wt.%，

Sn:0.7-1.5 wt.%，

Ni:0.7-2.0 wt. %，

Zn:12-14 wt. %，

B:0.03-0.10 wt. %，余量为Cu，各组分质量百分之和为100%；其制备方法，包括以下步骤：

第一步：熔炼、铸锭

根据设计的金色铜合金组分配比配取各组分，其中锌、镍以纯金属添加，铜以电解铜的形式添加，其余组分以中间合金形式添加；先将电解铜烘干加热熔化，然后，向电解铜熔液中加入其余组分，得到合金熔体，控制炉温在1200-1220℃，转炉，于1170-1200℃进行半连续铸造；

第二步：热轧

将第一步所得铜合金铸锭在680-700℃加热保温4-6小时后再加热至800-850℃保温2-3小时，连续进行7-9道次热轧，控制总热轧变形量为75-95%，空冷，得到热轧坯；

第三步：冷轧、中间再结晶退火

将第二步所得热轧坯进行多道次冷轧，第一道次冷轧变形量为20-26%，总轧制变形量为60%-75%，得到冷轧坯；将所得冷轧坯进行中间再结晶退火，水淬；

第四步：冷精轧、成品再结晶退火

将第三步所得中间再结晶退火后的冷轧坯经30-60%变形量的冷精轧后，进行成品再结晶退火，出炉氮气淬火，得到铜合金板材。

2.根据权利要求1所述的一种高抗变色金色黄铜合金，组分中还包括占合金重量百分比0.05-0.1 wt. %的Sr。

3.根据权利要求2所述的一种高抗变色金色黄铜合金，组分中还包括占合金重量百分比0.08-0.12 wt. %的Ce。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高抗变色金色黄铜合金，组分中还包括占合金重量百分比0.1-0.2 wt%的Si。

5.根据权利要求4所述的一种高抗变色金色黄铜合金，其特征在于：合金组分锰、硅、锶、铈分别以铜-锰、铜-硅、铜-锶、铜-铈中间合金加入，硼以镍-硼中间合金加入；采用中频感应熔炼炉加热熔化；半连续铸造平均铸造速度4.5-6.5m/h。

6.根据权利要求5所述的一种高抗变色金色黄铜合金，其特征在于：第二步中，第一道次热轧变形量为25-30%，第二道次至第五道次变形量为30%-50%，第六道次以后变形量逐步减小，变形量为15%-25%。

7.根据权利要求6所述的一种高抗变色金色黄铜合金，其特征在于：第三步的中间再结晶退火以及第四步的成品再结晶退火为：保温温度为690-740℃，气氛为分解氨，保温时间为120-180min。

8.根据权利要求7所述的一种高抗变色金色黄铜合金，制备的高抗变色金色黄铜合金按GB/T10125-1997方法在盐雾环境中存放120小时色差变化△E^*≤33.1；

在温度45℃，湿度为90%的高湿环境中存放120小时色差变化△E^*≤12.7；

在温度30℃，溶液为质量浓度为0.1%，PH=4的Na₂SO₃溶液，每间隔150s喷液一次构成的SO₂ 环境中存放120小时色差变化△E^*≤10.7；

在温度30℃，溶液为质量浓度为0.1%，PH=3.5的Na₂S溶液，每间隔20s喷液一次构成的H₂S环境中存放120小时色差变化△E^*≤9.7；

在温度30℃，每间隔20s喷液一次构成的人工汗液环境中存放120小时色差变化△E^*≤50.5。