[发明专利]一种双盘对旋的数齿圆形齿轮泵

说明书

本发明公开了一种双盘对旋的数齿圆形齿轮泵。本发明将环周等距相间设置有三支或四支圆曲形齿凸构造和三处或四处圆曲形齿槽构造的两只圆形齿轮盘体相互交叉啮合横列装配在泵体的啮合双转子内腔空间中，由于处于定向扭矩旋转过程中的主动齿轮盘体周面上的三支或四支圆曲形齿凸构造会连续依次定向扭力滑压拨动从动齿轮盘体的对应圆曲形齿凸构造从而形成了使从动齿轮盘随主动齿轮盘对向绕轴扭矩旋转过程以及泵体连续强力抽吸环境低位料液和连续高压力输送内容料液的泵体工作过程。由于本发明具有相对大容量的可变圆凹齿槽体积因而具有可连续大流量强力抽吸和大排量高压输送环境低位料液的应用特点并可用做双转子结构的空气压缩泵和真空抽气泵。

技术领域

本发明涉及一种双盘对旋圆形齿轮泵。

背景技术

双盘对旋齿轮泵是采用两只相同平面规格的圆形齿轮盘或二分之一椭圆齿轮盘并将其结构成相等轴距轮盘的轮齿交叉互补啮合关系或者结构成交叉轴距互补变化的周面轮齿啮合关系并装配在密封的泵体内腔空间中使两只交叉互补啮合的齿轮盘体在泵体内腔水平轴心线的上下两侧形成两处密封独立的内腔空间区域，由于处于滑动接面啮合状态的从动齿轮盘随主动齿轮盘对向绕轴扭矩同步旋转而使水平轴心线下侧内腔空间区域形成了连续脱啮合齿槽空间体积的连续增加累积过程和高真空度内腔条件形成和持续保持区域而趋于连续强力抽吸环境低位料液进入泵体内腔空间，水平轴心线上侧内腔空间则同时形成了连续啮合齿槽空间体积连续减少消失过程和高容积压力条件形成和持续保持区域而趋于连续强力挤压排出泵体内容料液从而形成了双盘对旋齿轮泵体连续强力抽吸和高压力定向输送环境低位料液的工作过程，因此，双盘对旋齿轮泵具有密封性好工作噪音小机械部件少可靠性好可计量输送和可强力抽吸及高压力输送环境低位料液的机械特点。双盘对旋齿轮泵有双盘对旋圆形齿轮泵和双盘对旋椭圆齿轮泵（本专利申请人曾申报过《一种椭圆齿轮泵》的发明专利项目，专利申请号：CN200810137871.2,申请日：2008.07.06,公开号：CN101328887A），常规的双盘对旋多齿圆形齿轮泵主要是应用于小排量连续高压输油管路的液压升降设备中，由于双盘对旋椭圆齿轮泵具有相对大容量的可变密封内腔体积因而可连续大流量抽吸和大排量高压输送环境低位料液而更具实用性。

发明内容

本发明旨在提出一种可连续大流量强力抽吸和大排量高压输送环境低位料液的双盘对旋结构的三齿圆形齿轮泵和四齿圆形齿轮泵。

本发明的技术任务是以如下泵体结构设计方案完成的：将两只圆周等距相间设置了相同平面半径的三齿凸或四齿凸圆曲形外凸齿面构造和对应的稍大平面半径的三齿槽或四齿槽圆曲形内凹齿槽构造的三齿凸圆形轮盘体或四齿凸圆形轮盘体相互交叉滑动接面啮合横列穿轴装配定位在具密封内腔端盖泵体的啮合双转子泵体内腔空间中，

当其中的主动齿轮盘体在驱动电动机或驱动动力机的同轴驱动下进行定向扭矩旋转过程时主动齿轮盘体周面上的三齿或四齿圆曲形齿凸构造会连续依次定向扭力滑压拨动从动齿轮盘体周面上的对应圆曲形齿凸构造而使从动齿轮盘体形成了随主动齿轮盘体对向绕轴扭矩同步旋转过程同时也形成了两只对旋圆形齿轮盘体的圆曲形齿凸与泵体内腔的左右两侧周面以及一侧齿凸与另一侧对应齿槽相互交叉啮合的滑动密封接面从而使得泵体内腔形成了水平轴心线上下两侧的两处独立的密封空间容积区域，并随两只定向对旋的圆形齿轮盘的齿凸与齿槽之间连续对向进行的交叉互补啮合和脱啮合分离过程使得泵体密封内腔中的上侧内腔密封容积处于连续强力积累增加过程从而形成了泵体通过出液口管道连续高压输送泵体内腔中内容料液的泵体工作过程以及其下侧内腔密封容积处于连续强力降低减少过程从而形成了泵体通过进液口管道连续强力抽吸环境低位料液的泵体工作过程。

由于本发明具有相对大容量的可变圆凹齿槽体积因而与常规的双盘对旋多齿圆形齿轮泵相比具有可连续相对大流量地强力抽吸和相对大排量地高压输送环境低位料液的应用特点并可用作双转子结构的真空抽气泵和空气压缩泵。下面依据说明书附图对本发明的结构进行详细说明。

说明书附图1为本发明的三齿圆形齿轮泵的无盖主视结构图。