[发明专利]一种过氧化二异丙苯的成品生产工艺

权利要求书

1.一种过氧化二异丙苯的成品生产工艺,其特征在于：包括以下步骤：

A、将过氧化二异丙苯进行氧化处理；

B、氧化处理后还原反应；

C、经过还原处理后的过氧化二异丙苯进行精馏处理；

D、经过精馏处理后的过氧化二异丙苯再进行缩合加工；

E、经过缩合加工的过氧化二异丙苯提浓结晶；

F、将提浓结晶的过氧化二异丙苯进行最后的成品处理；

G、将母液回收，并且将废水进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种过氧化二异丙苯的成品生产工艺,其特征在于：所述根据步骤A原料异丙苯经碱洗，去除原料中的酸性物质、酚等杂质，然后与空气在氧化塔内进行低压干式氧化反应生成氧化液，氧化液经减压升膜提浓使氧化液浓度达到40～55％。

3.根据权利要求1所述的一种过氧化二异丙苯的成品生产工艺,其特征在于：所述根据步骤B将浓度为40－55％的氧化液与还原剂硫化碱水溶液进行异相反应，生成苄醇，粗苄醇经水洗，油水分离去除反应产生的硫酸钠水溶液等杂质，然后送苄醇塔进行精制。

4.根据权利要求1所述的一种过氧化二异丙苯的成品生产工艺,其特征在于：所述根据步骤C精馏主要包括苄醇塔，回异塔，酒精塔三部分，苄醇塔是将还原反应液经水洗后的粗苄醇通过减压精馏得到90％以上的苄醇，并对异丙苯进行回收，异丙苯返回氧化反应系统，90％以上的苄醇供缩合反应，回异塔是将缩合提浓顶液经碱洗后，通过减压精馏回收异丙苯，回收的异丙苯返回氧化反应系统，酒精塔是将过氧化二异丙苯离心母液水层，通过常压精馏回收溶剂酒精，并进行循环使用。

5.根据权利要求1所述的一种过氧化二异丙苯的成品生产工艺,其特征在于：所述根据步骤D 将来自精馏工序的精苄醇和含40~55%CHP的氧化液，在高氯酸的催化作用下，缩合反应生成过氧化二异丙苯，缩合液经碱洗、水洗，分离后，油层送提浓结晶工序，水层经沉降后送至污水处理工序进行一级处理。

6.根据权利要求1所述的一种过氧化二异丙苯的成品生产工艺,其特征在于：所述根据步骤E将碱洗、水洗后的缩合液经降膜减压提浓得到过氧化二异丙苯含量大于85％的缩合提浓液，或将经过草酸洗涤、碱水洗后的母液经减压提浓，得到过氧化二异丙苯含量大于75％的母液提浓液，并将提浓液、酒精溶剂按配比压送至结晶釜降温结晶。

7.根据权利要求1所述的一种过氧化二异丙苯的成品生产工艺,其特征在于：所述根据步骤F将过氧化二异丙苯晶体混合液经离心分离得到离心母液和过氧化二异丙苯晶体，过氧化二异丙苯晶体送入产品干燥器进行干燥，干燥后的DCP经粗细分筛后，进行包装，离心母液进母液回收系统进行回收。

8.根据权利要求1所述的一种过氧化二异丙苯的成品生产工艺,其特征在于：所述根据步骤G将含有过氧化二异丙苯母液的油层用水萃取，水相进酒精塔进行酒精溶剂回收，油相经草酸洗涤，碱水洗，母液提浓，结晶，离心，重结晶，干燥，包装等工序，对离心母液中的过氧化二异丙苯。

9.根据权利要求1所述的一种过氧化二异丙苯的成品生产工艺,其特征在于：所述根据步骤G异丙苯进行回收废碱酸析通过浓硫酸酸析，回收析出的苯酚，酸性水用于调节缩合废水PH ，还原废水利用异丙苯萃取，回收还原废水中的苄醇，缩合废水经N－503萃取，并与还原废水合并进行蒸馏，塔顶含醇废水作为母液萃取水进行循环利用，塔釜废水进厂二级污水处理装置。