[发明专利]一种原油脱水沉降罐的乳化处理装置

说明书

本发明涉及智能制造技术领域，且公开了一种原油脱水沉降罐的乳化处理装置，包括罐体，所述罐体的内壁固定安装有滑轨，所述滑轨的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有储料筒，所述储料筒的内壁固定安装有定位块，所述定位块的侧面卡接有橡胶筒。本发明通过垫板的密度差设计，使得垫板始终位于乳化层的位置，通过膨胀液的热胀冷缩特性，使得橡胶筒可以根据乳化层乳化的程度自动打开或关闭出药管，便于破乳剂流入乳化层中，使得破乳剂与乳化层充分接触与乳化层中的油包水与水包油充分反应，弱化乳化层，使得原油保持正常的脱水。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种原油脱水沉降罐的乳化处理装置。

背景技术

沉降罐主要用来原油脱水。

现有沉降罐的工作原理如图7-8所示,23为油层、13为中间层(中间层经过未破乳的杂质慢慢形成乳化层)、24为水层，原油先从进油管流入到沉降罐中，注入的原油自下而上升起，经过分离后，自下而上排列为水层、乳化层(下层为油包水、上层为水包油)、油层，由于原油开采后含有大量的油包水和水包油(油包水和水包油内含有沥青、石蜡等杂质)，为了去除原油中的油包水和水包油，需要把原油加热到一定的温度，再定期向原油中加入适量的破乳剂，破乳剂通过原油中的水扩散至油层和水层中，对乳化层中的油包水和水包油(此技术为现有技术)破乳，原油在上升的过程中随着温度不断降低，原油的密度不断加大，阻挡破乳剂的溶解，导致破乳剂无法均匀的扩散，未与破乳剂反应的油包水和水包油(石蜡、沥青等杂质)聚集到乳化层，使得乳化层内部的沥青、石蜡等杂质粘稠化，当注入的原油上升与乳化层接触时，进一步降低原油的温度，加剧乳化层的形成，乳化层不仅会阻挡原油中油水分离的效率、还会把投放的破乳剂阻挡，使得破乳剂无法通过乳化层扩散到水层中或油层中，造成水层中或油层中的水包油和油包水无法破乳，再次聚集到乳化层，增加乳化层乳化的厚度，阻断油水分离，严重影响原油的脱水效率。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种原油脱水沉降罐的乳化处理装置，具备沉降罐正常脱水的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种原油脱水沉降罐的乳化处理装置，包括罐体，所述罐体的内壁固定安装有滑轨，所述滑轨的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有储料筒，所述储料筒的内壁滑动连接有两个定位块，两个所述定位块之间卡接有橡胶筒，所述橡胶筒的侧面固定连接有橡胶块，所述定位块的侧面开设有凹槽，所述橡胶块的侧面通过凹槽延伸至定位块的内部，所述定位块的外壁卡接有卡块，所述卡块的一端通过凹槽与橡胶块的外壁相接触，所述橡胶筒的内部填充有膨胀液，所述定位块的侧面固定连接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有活塞，所述活塞的外壁与储料筒的内壁滑动连接，所述储料筒的侧面固定连通有两个出药管，所述活塞的端面与出药管的管口相适配，所述储料筒的顶部固定连通有两个进药管，两个所述进药管的一端均贯穿并延伸至罐体的外部。

进一步的，所述垫板的形状为圆柱形，所述垫板的宽度、长度与储料筒的宽度、长度相等，且垫板为低密度聚乙烯块，垫板的密度小于水的密度，所述垫板的密度大于油的密度，所述垫板初始位置位于罐体的中下部。

进一步的，所述橡胶筒与储料筒的形状均为矩形，所述橡胶筒的外壁与储料筒的内壁滑动连接，所述橡胶筒为弹性橡胶层，所述膨胀液为水银液体。

进一步的，所述定位块的外壁为圆弧状，所述定位块的外壁与储料筒的内壁静面连接。

进一步的，所述活塞的侧面固定连接有弹块，所述弹块的端面为圆弧形，所述弹块为弹性垫。

进一步的，所述进药管为波纹软管，所述活塞的形状与储料筒的管壁相适配，所述活塞的初始位置与出药管的管口相贴。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：