[发明专利]污泥固化剂及其制备方法和使用方法

说明书

本申请公开了一种污泥固化剂及其制备方法和使用方法。该所述污泥固化剂的原料包括白云石粉，所述白云石粉由白云石经煅烧后磨粉得到。本申请还提供了上述污泥固化剂的制备方法，包括以下步骤：煅烧：取白云石煅烧；磨粉：将煅烧后的白云石磨粉，得到所述污泥固化剂。本申请还提供了上述污泥固化剂的使用方法，在污泥中加入占污泥总量的5％‑10％的所述污泥固化剂，搅拌均匀后固化，使污泥达到填埋要求。本申请解决了现有技术中的污泥固化剂投放量大、固化效率低、固化后浸出率高、造成环境污染的技术问题。

技术领域

本申请涉及污泥处理技术领域，具体而言，涉及一种污泥固化剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。

污泥固化技术是针对污水厂脱水污泥通过添加特有的固化材料对污泥进行改性，使污泥的物理性质、化学性质趋于稳定的方法。固化是指通过提高污泥的强度、降低透水性来改变污泥的物理性质的过程。污泥固化剂是污泥固化技术中向污泥中添加的固化材料，通过促进污泥固化以使其能够进行填埋、焚烧或再利用。

现有技术中的污泥固化剂包括石灰固化剂、水泥固化剂和复配固化剂等。其中，石灰固化剂的主要成分是生石灰，当生石灰与水反应生成一种“火山灰混凝土”用作污泥固化剂。此类固化剂具有如下缺点：投放量＞25％以上(按含水率80％污泥计)，成本高；增加固化剂重量与体积；固化后的污泥遇水易还原；在施工中产生很难闻的臭气；PH值13。而水泥固化剂是一种无机胶结体，与水反应可形成坚硬的固体，从而实现对污泥进行固化。此类固化剂具有如下缺点：固化后体积会增大能达到1.5倍以上，对库容影响较大；固化后空隙率较高，对固化后污泥中的有害物质有较高的浸出率；投入量＞25％以上，成本高；PH值12。复配固化剂是将多种有机、无机物质(铝、盐、硅、铁、镁、钙、炉渣)等复合配置而成的，利用其凝胶等特性以达到污泥固化剂的目的。此类固化剂由多种材料复合配置，制备工艺复杂，工序繁多；原材料多地采购，受市场价格波动影响较大，成本高。

针对现有技术中的上述问题，设计一种成本低廉、投放量少、固化时间短、对环境友好、不会造成二次污染、易于固化后污泥处理的污泥固化剂，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种成本低廉、投放量少、固化时间短、对环境友好、不会造成二次污染、易于固化后污泥处理的污泥固化剂，以解决现有技术中的污泥固化剂投放量大、固化效率低、固化后浸出率高、造成环境污染的技术问题。

为了实现上述目的，根据本申请的第一方面，提供了一种污泥固化剂，所述污泥固化剂的原料包括白云石粉，所述白云石粉由白云石经煅烧后磨粉得到。

进一步的，所述的污泥固化剂包括以下重量份数的原料组分：3-5份的所述白云石粉和10-15份的硅酸盐水泥。

进一步的，所述的污泥固化剂包括以下重量份数的原料组分：4-6份的所述白云石粉和2-6份的无机物，所述无机物选自聚合氯化铝、氧化铝、氯化镁和硫酸亚铁中的任意一种或多种。

为了实现上述目的，根据本申请的第二方面，提供了一种上述的污泥固化剂的制备方法，包括以下步骤：煅烧：取白云石煅烧；磨粉：将煅烧后的白云石磨粉，得到所述污泥固化剂。

进一步的，所述煅烧的温度为600-1200℃。

进一步的，所述煅烧的时长为3-8小时。

进一步的，还包括磨粉后过筛的步骤。

进一步的，所述过筛为过20-120目筛。