[发明专利]一种玻璃基板的填充料浆及其制备方法和混料装置

说明书

本发明一种玻璃基板的填充料浆及其制备方法和混料装置，料浆按质量比计包括氧化铝75～80％，水8～10％，聚丙烯酸氨4～6％，羧甲基纤维素9～10％；制备时先用氨水调节水的pH值为10～11，再依次加入氧化铝、聚丙烯酸氨和羧甲基纤维素，搅拌24～30h得到；在混料装置中主动辊轴与主动辊、从动辊轴与从动辊的位置设置，以及主动辊轴与从动辊轴的半径相同、主动辊和从动辊的半径相同，在限位装置的作用下主动辊轴和从动辊轴平行设置且高度相同，能保证在电机、第一传送带和第二传送带的作用下，主动辊轴能带动从动辊轴旋转，并且通过固有的摩擦力使料桶与主动辊、从动辊同步旋转，满足混料24～30h的时间要求。

技术领域

本发明涉及液晶玻璃基板生产领域，具体为一种玻璃基板的填充料浆及其制备方法和混料装置。

背景技术

铂金通道是TFT-LCD用液晶玻璃基板生产中一个至关重要的部件，其主要作用是澄清、均化和调整玻璃液黏度，改善玻璃液欠点，为下一道工序提供合格优质的玻璃液。

在长度为3.46m的铂金通道冷却段的安装过程中不可避免的与外围氧化铝加热丝砖之间存在8～10mm的间隙，这种间隙的存在一方面会在通道升温过程中富氧加速通道壁氧化，另一方面影响通道冷却段整体的强度，所以制备一种与加热丝砖成分一致的陶瓷浆料浇筑于冷却段与加热丝砖的缝隙之中，高温下烧结后与加热丝砖和铂金通道冷却段成为一个整体是解决此问题的关键，但现有技术中还没有这样的浆料。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种玻璃基板的填充料浆及其制备方法和混料装置，方便、高效，既避免了在高温下缝隙处富氧加速通道壁氧化，又可以在高温下将填充浆料与加热丝砖烧结为一个整体，提高铂金通道冷却段通道外围整体的强度。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种玻璃基板的填充料浆，所述料浆的各组分按质量百分比计包括，氧化铝75％～80％，水8％～10％，聚丙烯酸氨4％～6％，羧甲基纤维素9％～10％。

一种玻璃基板的填充料浆的制备方法，包括以下步骤，

步骤1，按质量百分比计，分别取氧化铝75％～80％，水8％～10％，聚丙烯酸氨4％～6％和羧甲基纤维素9％～10％，用氨水调节水的pH值为10～11得到液体A；

步骤2，按照步骤1所述的质量百分比，向液体A中依次加入氧化铝、聚丙烯酸氨和羧甲基纤维素，得到混合体系A；

步骤3，将混合体系A搅拌24h～30h得到该填充浆料。

进一步，步骤2所述的氧化铝为粉末状。

再进一步，步骤1中当水的体积取8ml～10ml时，所用氨水的体积为18ml～22ml。

一种玻璃基板的填充料浆的混料装置，包括料筒、主动辊、从动辊，主动辊轴，从动辊轴，第一传送带、第二传送带和电机；

主动辊轴上固定套设有主动辊，主动辊轴的前后两端裸露在主动辊的外部，从动辊轴上固定套设有从动辊，从动辊轴的前后两端裸露在从动辊的外部，其中主动辊轴与从动辊轴的半径、主动辊和从动辊的半径相同，主动辊轴与主动辊同轴设置，从动辊轴与从动辊同轴设置；

主动辊轴和从动辊轴的前后两端固定在限位装置上，主动辊轴能带动从动辊轴旋转，主动辊轴和从动辊轴平行设置且高度相同，主动辊和从动辊用于支撑料桶旋转；

主动辊轴和从动辊轴上套接有第一传送带，电机的输出端能通过第二传送带带动主动辊轴转动。

进一步，所述的限位装置包括四个轴承和四个轴承座，四个轴承分别套设在主动辊轴和从动辊轴的前后两端，四个轴承座分别装配在四个轴承上，固定在底部支架的上端。

再进一步，还包括底部支架，轴承座通过螺栓固定在底部支架的上端。