[发明专利]带取向膜基板的制造方法

说明书

本发明提供一种带取向膜基板的制造方法，该带取向膜基板在长期间使用中折射率各向异性的变化小，能够维持高折射率各向异性。带取向膜基板的制造方法具有：涂膜形成工序，在基板的表面涂布含有在主链具有偶氮苯基的第一高分子的取向膜组合物，形成涂膜；以及加热曝光工序，在60～80℃下加热上述基板并对上述涂膜照射光，优选在上述加热曝光工序中照射320～500nm的波长区域的光。

技术领域

本发明涉及带取向膜基板的制造方法。

背景技术

液晶显示装置控制封入一对基板间的液晶层中的液晶分子的取向而进行显示，通常为在上述一对基板与上述液晶层之间具有取向膜的结构。上述取向膜能够控制邻接的液晶分子的取向方位和预倾角。为了表现这样的控制液晶分子的取向方位等的取向限制力，可使用摩擦法、光取向法等取向处理技术。

上述光取向法是一种能够使液晶分子以高精度取向的稳定性高的技术，作为不同于摩擦法的取向处理技术而得以广泛发展。另一方面，如果考虑生产率，则光取向法存在与摩擦法相比前期投入费用很大，耗费处理时间的问题。在用布等摩擦取向膜的表面的摩擦法中，能够通过提高对取向膜纤维接触、增加摩擦辊的转速等从而缩短处理时间，而在对取向膜材料照射偏振光的光取向法中，为了缩短处理时间，需要开发高灵敏度材料、开发高效地进行反应的工艺技术(例如专利文献1、2及3等)。

专利文献1公开了一种高分子薄膜的取向方法，高分子薄膜具有基于线性偏振光能够取向的部位且玻璃化转变温度为200℃以上，该取向方法的特征在于在所述能够取向的部位容易移动的状态下对该高分子薄膜照射线性偏振光，进而公开了通过加热使所述能够取向的部位成为容易移动的状态。

专利文献2公开了一种液晶显示装置，其特征在于，从背面侧依次具有：发出包含可见光在内的光的背光源、线性偏光片、第一基板、取向膜、含有液晶分子的液晶层以及第二基板，所述取向膜含有包含偶氮苯结构的材料，该材料对可见光表现出吸收各向异性并且通过吸收可见光而发生异构化反应，所述线性偏光片的偏振光透射轴位于与所述取向膜的吸收各向异性大的方向交叉的方向。

专利文献3公开了一种具有下述液晶取向膜的基板的制造方法，其通过具有如下工序从而得到赋予了取向限制能力的横向电场驱动型液晶显示元件用液晶取向膜：[I]在具有横向电场驱动用的导电膜的基板上涂布聚合物组合物而形成涂膜的工序，所述聚合物组合物含有(A)在规定温度范围表现液晶性的光敏性的支链型高分子、以及(B)有机溶剂；[II]在35℃以上且小于上述光敏性的支链型高分子的Tiso的温度加热[I]所得到的涂膜，并对该涂膜照射偏振了的紫外光的工序；以及[III]加热[II]所得到的涂膜的工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-218765号公报

专利文献2：国际公开第2016/017535号公报

专利文献3：日本特开2017-142453号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

液晶显示装置在出货前会以接近实际使用中最严苛的环境的条件进行试验，进行品质的确认。液晶显示装置用于各种各样的用途，而根据其用途、使用环境，所需求的品质不同。例如，车载用的液晶显示装置与智能手机、平板终端等便携型的液晶显示装置相比使用期间长，因此要求可耐受长期间使用的长期可靠性。进而，车载用的液晶显示装置还预定在高温环境下使用，因此要求高温下的长期可靠性优异。作为评价上述高温下的长期可靠性的试验，存在热冲击试验、长期烧屏试验等。在上述热冲击试验中，使构成液晶显示装置的液晶面板的温度按照固定周期变化成低温和高温，施加基于温度变化的负荷。在上述长期烧屏试验中，以在例如80℃上下的高温加热了液晶面板的状态，从背光源对液晶面板长时间照射光。