[发明专利]一种活性染料羊毛短流程染色工艺

说明书

本发明公开了一种活性染料羊毛短流程染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：步骤（1）：将待染羊毛纤维装入染色设备中，加入染色用水后，将染料水解抑制剂加入水中预循环；步骤（2）：加入染料和酸升温，循环染浴；步骤（3）：染色结束后，染浴降温后，碱洗固色；步骤（4）：固色后的羊毛纤维加入清水漂洗3次；步骤（5）：将漂洗后的羊毛纤维脱水烘干；通过上述5个步骤得到上染完成后的羊毛纤维。本发明具有减少清洗用水量以及缩短染色时间的效果。

技术领域

本发明涉及羊毛染色的技术领域，尤其是涉及一种活性染料羊毛短流程染色工艺。

背景技术

媒介染料是指一种需要进行媒染剂处理以达到染色要求的酸性染料，一般用于羊毛织物的染色，但也可用于丝织物、皮革和聚酰胺纤维和铝片的染色。媒介染料易溶于水，结构中含有可与金属离子络合的基团，所以媒介染料所用的媒染剂通常为铬盐等重金属盐。媒介染料上染纤维后藉金属络合或者络合转化而固色，与普通酸性染料相比，染料与纤维之间存在多重作用，染色牢度大大提高。但是染料上染后产生的废水中含有较多的重金属离子，增加三废治理的难度和成本。

活性染料代替媒介染料可以减少重金属离子的污染。活性染料的上染是指活性染料从染液中被吸附到纤维上，并在纤维上均匀扩散的过程。活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时在一定的碱性和温度条件下，染料的活性基团与纤维发生键合反应生成共价键，从而生成“染料-纤维”化合物固着在纤维上。

但是活性染料在上染的过程中除了与纤维之间的键合反应外，还会发生水解反应，活性基团能与水中的氢氧根离子发生亲核取代或加成反应，生成水解活性染料，水解活性染料不与纤维发生键合反应，使得活性染料不与纤维发生键合反应，从而不会造成染料的浪费。在上染过程中，温度升高，键合反应的速度提高，但同时水解速度也提高，从而使得活性染料的平均上染百分率降低，固色率降低，同时纤维上产生较多水解产物附着而形成的浮色，在上染完成后需要经过多次反复水洗除去，成本耗费增大，染料浪费严重。

羊毛活性染料的染色工艺通常包括染料浸泡、升温上染、循环染浴、降温碱洗固色、多次水洗，而由于活性染料染色过程中纤维上的浮色过多，通常需要先进行2次碱洗固色，而且固色完成后需要再进行至少9次的清水进行漂洗，除去浮色，整个流程至少需要耗费6-7小时的时间，耗费的时间长，羊毛染色的效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种活性染料羊毛短流程染色工艺。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种活性染料羊毛短流程染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：

步骤(1)：将待染羊毛纤维装入染色设备中，加入染色用水后，将染料水解抑制剂加入水中预循环；

步骤(2)：加入酸和染料后升温，循环染浴；

步骤(3)：染色结束后，染浴降温后，碱洗固色；

步骤(4)：固色后的羊毛纤维加入清水漂洗2-3次；

步骤(5)：将漂洗后的羊毛纤维脱水烘干；

通过上述5个步骤得到上染完成后的羊毛纤维。

通过采用上述技术方案，添加有染料水解抑制剂的羊毛的染色工艺与现有的工艺相比，由于添加有染料水解抑制剂，只需要通过一次碱洗进行固色，流程变短，羊毛在染色过程中由于添加有染料水解抑制剂，染料水解抑制剂可以抑制活性染料在上染过程中的水解，减少活性染料与氢氧根离子结合生成水解活性染料，从而减少纤维表面浮色。在固色后，使得羊毛漂洗的次数变少，从而使得整个染色过程耗费的时间只需要3-4小时，整个工艺流程所耗费的时间大为缩短，羊毛的染色效率得到显著提升。同时减少了漂洗用水的用量，从而一定程度上减少资源的浪费。