[发明专利]一种聚羧酸减水剂制备的通用型生产工艺

说明书

本发明公开一种聚羧酸减水剂制备的通用型生产工艺和设备，是混凝土减水剂制备方法和设备。目的是克服现行减水剂制备中存在的问题，提高反应效率，保持减水剂产品存放中的单一性和稳定性。其生产工艺流程如下：1、液相配料的计量及加入；2、固相配料的计量及加入：2.1物料计量称重、投放；2.2提升输送加料；2.3提升输送转向加入到各反应釜中；3、反应釜加热、反应；4、成品产品的储存和防沉淀循环。所用设备包括液相配料储罐组、固相配料储罐、计量仓称重装置、转向提升输送装置、反应釜组、加热装置、成品储罐组和混合搅拌釜以及管路和附件。本发明用于制备混凝土减水剂及产品的防沉淀储存。

技术领域

本发明涉及混凝土减水剂制备方法，具体是一种聚羧酸减水剂制备的通用型生产工艺。

背景技术

减水剂的制备方法常用的是固一液反应体系，相应的就有加料、反应、加热装置，液相物料流动性好，易于加料，固相物料尤其是粉料加料较为困难。目前常见的反应釜采用I型、L型、H型等形式布置反应釜，反应原料只能从正上方加入，固相物料用皮带输送机加料，一个皮带输送机只能给一个反应釜加料，不能给多个反应釜加料，给多个反应釜加料就十分复杂。另外所得产品存入储料罐内一段时间会出现沉淀而影响性能，这就要定期混匀。而目前尚无一套精准加料，高效反应和防止沉淀的储料装置和生产系统，极需这方面的研究和设计。

发明内容

为完善聚羧酸减水剂制备生产系统，克服现行反应物料加入量不好控制、反应效率不高和产品存放中易产生沉淀而又无法消除的缺陷，本发明提供一种聚羟酸减水剂制备生产工艺，以解决上述问题。

本发明的技术方案如下：

实现本发明所需设备：2-1#液相配料储罐3-2#液相配料储罐4-计量仓称重装置5-转向提升输送装置6-反应釜组7-1#加热装置8-成品储料罐9-固相配料储罐10-混合搅拌釜11-2#加热装置

上述部件组成液相和固相配料的计量和加入系统、反应釜组的加热系统及反应系统和产品的储存和防沉淀循环系统。

实现本发明的工艺程序如下：

1、液相配料的计量及加入

1.1打开1#液相配料储罐组2中的1#和2#液相配料储罐下端的排液控制阀通过流量计把其中的液相配料加入设置在下方的2#液相配料储罐组3中的3#、4#、5#和6#液相配料储罐中，经搅拌配制成一定浓度的液相配料，之后，把2#配料储罐组3的配液通过排液控制阀配合流量计依次加入反应釜组6中各反应釜中；

1.2液相配料的加入：把配液通过2#液相配料储罐组排液总管和排液控制阀进入到设置在反应釜组上方的环形进液总管中，进而通过进液总管上的进液分管进入到反应釜6中，依次将液相配料储罐组2中的1#～8#储罐中的配液分别加入到需要量时，停止加入；

2、固相配料的计量及加入

2.1将盛放在固相配料储罐9中的固相配料，通过其下端的星型卸料器和软管放料进入计量仓称重装置4中称重，并通过其下端的星型卸料器放料至转向提升输送装置5的水平输送带上；

2.2物料提升输送加料，由电机传动将置于下端水平输送带上的物料提升输送到上端水平输送带上，再行输送落入正下方的呈环形分布的反应釜组6中；

2.3物料提升输送转向：通过转向提升输送装置在360°范围内转动，可将物料加入到反应釜组6的1#-8#反应釜中；

3、反应釜组的加热和反应：在反应釜中加入了一定配比的固相和液相待反应物料后，开始进入反应过程，首先开启1#加热装置7，使一定温度的热水进入反应釜下端外围的环形进水管中，继而进入盘管式加热管加热反应釜机身，通过热交换加热反应物料，在一定搅拌速度下，升温至所需值后，保温加搅拌，达到预定时间后，反应结束，打开排液管阀，使减水剂产品进入反应釜下端外围的环形排液总管中，继而进入成品储罐组8中；