[发明专利]一种聚羧酸减水剂制备的通用型生产工艺

权利要求书

1.一种聚羧酸减水剂制备的通用型生产工艺，其特征在于其工艺流程如下：

(1)液相配料的计量及加入

(1.1)打开1#液相配料储罐组(2)中的1#和2#液相配料储罐下端的排液控制阀，通过流量计把其中的液相配料加入设置在下方的2#液相配料储罐组(3)中的3#、4#、5#和6#液相配料储罐中，经搅拌配置成一定浓度的液相配料，之后，把2#液相配料储罐组(3)中的配液通过排液控制阀配合流量计依次加入反应釜组(6)中的各反应釜中；

(1.2)液相配料的加入，把液相配料通过2#液相配料储罐组的排液总管和排液控制阀进入到设置在反应釜组(6)上方的环形进液总管中，进而通过进液总管上的进液分管进入到反应釜组(6)中，依次将2#液相配料储罐组(3)中的3#～6#液相配料储罐中的配液分别加入到需要量时，停止加入；

(2)固相配料的计量及加入

(2.1)盛放在固相配料储罐(9)中的固相配料，通过其下端的星型卸料器放料，进一步通过与星型卸料器相连的计量仓称重装置(4)上端的固料进料管(405)和连接软管(404)放料进入计量仓称重装置(4)中称重，并通过其下端的星型卸料器(408)放料至之字形转向提升输送装置(5)的下端水平输送带上；

(2.2)开启之字形转向提升输送装置(5)的减速电机(515)带动电机传动皮带(512)运转，传动皮带(512)套设在输送带托辊支架(514)上的输送带主动托辊(511)的传动轮上，带动主动托辊(511)转动，输送带主动托辊(511)带动固定在输送带托辊支架(514)上的其它从动托辊转动，转动的主、从动托辊带动托辊上的输送带传动，当运行1min之后输送带传动稳定后，打开经计量仓称重装置(4)下端的星型卸料器放料至之字形转向提升输送装置(5)的下端水平输送带上，由输送带把固料传输提升送至之字形转向提升输送装置(5)的上端水平输送带上，进一步输送落入正下方的呈环形矩阵分布式结构的反应釜组(6)中；

(2.3)物料提升输送转向：之字形转向提升输送带(51)和转向机构(52)的固定连接是通过焊接在输送带托辊支架(514)上的输送带垂直支撑杆(516)和连接杆(522)连接为一整体，之字形转向提升输送装置(5)的连接杆(522)下端焊接空心钢球(521)，空心钢球(521)又置于由空心钢球上固定板(524)和下固定板(525)组成的固定板空心钢球支撑窝(529)中，输送带垂直支撑杆(516)下端通过固定在之上的左夹板轴承(519A)和右夹板轴承(519B)中同轴穿过的转轴(518)，转轴(518)在环形轨道(523)上支撑并滚动接触；当操作人员推动输送带托辊支架(514)时，空心钢球(521)在固定板空心钢球支撑窝(529)中转动，同时输送带垂直支撑杆(516)也在环形轨道(523)上同步滚动，当转动和滚动到反应釜组(6)中的1#反应釜(605)周向位置时，停止推动并用手阻止转动，由操作人员把定位插销(523-2)插入环形轨道(523)上的相应定位孔(523-1)中，整个装置停止转动和定位，开启之字形转向提升输送装置(5)的之字形提升输送带(51)，开启计量仓称重装置(4)下端的星型卸料器(408)放料至之字形转向提升输送装置(5)的下端水平输送带上，并使固料被提升和送入呈环形矩阵分布式结构的反应釜组(6)中的1#反应釜(605)中，加入规定料量后，抽取环形轨道(523)上的定位插销(523-2)，整个装置再次转动和滚动到2#反应釜(610)周向位置时，再次停止转动和开始加料，之后进行反复的操作过程，对2#反应釜(610)至8#反应釜(615)中依次加料，直至反应釜组(6)的各反应釜中固相配料均定量加入完全为止；

(3)反应釜组的加热和反应

在反应釜组中加入了一定配比的固相和液相待反应物料后，开始进入反应过程，首先开启1#加热装置(7)，使一定温度的热水进入反应釜下端外围的环形进水管中，继而进入盘管式加热管加热反应釜机身，通过热交换加热反应物料，在一定搅拌速度下，升温至所需值后，保温加搅拌，达到预定时间后，反应结束，打开排液管阀，使减水剂产品进入反应釜下端外围的环形排液总管中，继而进入成品储料罐组(8)中；

(4)产品的储存和防沉淀循环

将制好的减水剂产品通过反应釜组(6)的排液泵打入成品储罐组上方的环形进液总管，再通过进液分管进入成品储罐组(8)中，在高、低位连通管阀的作用下，液位注满成品储罐组，关闭排液泵，停止加注，静置保存；当放置一段时间后，成品储罐下端出现沉淀时，开启下端外围设置的循环排液泵，将料液注入混合搅拌釜(10)中，并开启2#加热装置(11)，给混合搅拌釜加热，在搅拌装置的作用下，混合搅拌釜中料液混合均匀，沉淀消失，停止搅拌，开启混合搅拌釜底部的排液泵，将消除沉淀后的减水剂通过循环进液总管和分管打入成品储料罐中，继续保存，如需要时再次开启循环系统工作到符合要求为止。