[发明专利]用于制造液压箱的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造由塑料制成的液压箱的方法，液压箱具有箱壳体(12)和至少一个附接元件，所述附接元件附接到箱壳体(12)，其中：a)箱壳体(12)通过液体旋转模塑成型制造或通过借助于液体旋转成型制造的箱壳体(12)提供，其中在液体旋转模塑成型的情况下，将至少一种液体原材料引入到旋转工具中，旋转工具被设置成运动以将流体原材料分配到旋转工具中，并且在原材料固化之后将箱壳体(12)从模具脱出；b)附接元件通过注射模塑制造或通过借助于注射模塑制造的附接元件提供；并且c)连接注射模塑成型的组装元件和通过液体旋转模塑成型制造的箱壳体(12)。

技术领域

本发明涉及一种用于制造液压箱的方法。

背景技术

由例如DE102013222908A1已知用于制造液压箱的方法，其中箱壳体通过旋转烧结来制造。在旋转烧结过程中，将烧结粉末填充到旋转工具中，并且在得到供热的情况下，借助旋转工具的运动而使烧结粉末均匀地分布于工具壁。在将粉末烧结之后，将液压箱从模具脱出。将出口喷嘴以常规方式焊接至箱壳体，其中没有公开如何制造附接部件本身。

在DE102010049974A1中，提出了一种用于制造液压箱的箱壳体的旋转模塑成型方法。箱壳体具有连接开口，连接元件穿过该连接开口。液压管线可以连接到连接元件。连接元件形成管套接口，该管套接口可以螺旋固定到箱壳体。为此目的，呈螺纹插入件形式的金属插入组件附接到连接开口。当通过旋转模塑成型方法制造箱壳体时，使用插入组件或增强组件会导致相当高的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于液压箱的改进的制造方法，其即使在数量相对较少的情况下也可以简单且便宜地制造高质量的液压箱。

根据本发明，该任务通过以下方法来实现。

具体地，该任务通过用于制造由塑料制成的液压箱的方法来实现，其中液压箱具有箱壳体和至少一个附接元件，该附接元件附接到箱壳体。在该方法中，通过液体旋转模塑成型来制造箱壳体。可选地，可以获得通过液体旋转模塑成型制造的用于进一步加工的箱壳体。在液体旋转模塑成型的情况下，将至少一种液体原材料引入旋转工具。将旋转工具设置为进行运动，以使得液体原材料分布于旋转工具内。在原材料固化之后，将箱壳体从模具脱出。根据本发明，附接元件通过注射模塑成型制造，或者提供由注射元件制造的附接元件。注射模塑成型的附接元件和通过液体旋转模塑成型形成的箱壳体彼此连接。

由此，原材料的多个单独的液体组分或多种液体原材料在旋转工具的外部混合，然后作为反应混合物引入到旋转工具中。在旋转工具中进行反应或聚合。可选地，可以想到将多种液体原材料分开引入到旋转工具中，并将它们在旋转工具内混合成反应混合物。

例如，可以将液体反应混合物引入到预热的旋转工具中，该旋转工具包含由活化剂和催化剂的至少一种作为原材料制成的先质(precursor)。紧临在将混合物引入到预热的旋转工具之前，将组分混合然后引入。

液体旋转模塑成型使得材料表面具有高质量水平，特别是获得光滑的材料表面。当将箱壳体连接到附接元件时，该优点尤其有效。由于表面高质量水平，所以在组装状态下与附接元件邻接的箱壳体的连接表面不可以分开加工。相反，在通过液体旋转模塑成型制造箱壳体之后，附接元件可以直接连接到箱壳体，例如通过焊接。

这同样适用于密封表面，其可以直接使用而无需机械加工。

液体旋转模塑成型所需的旋转工具相对便宜。因此，制造成本降低并且可以少量制造。

附接元件的制造通过另一种方法进行，即通过注射模塑成型。借助于此，可以采用精确的方式来实现具有复杂几何形状的组件。通过注射模塑成型来制造附接元件具有的进一步的优点是，附接元件被设想为交叉产品组件(cross-product component)，从而以这种方式能够生产更多的数量。