[发明专利]烟火药混合潮料造粒工艺

权利要求书

1.一种烟火药混合潮料造粒工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

一、将单种原材料倒入对应的配料斗中，物料通过给料机进入有电子秤的配料斗中，再进入到皮带收集斗中；

二、物料通过进料皮带输送到混合机的进料斗中，混合机采用搅拌、筛分、振动下料，物料均匀的进入混合罐中，物料在混合罐的自转及混合罐内导流片的作用边进料边混合，混合好的物料在混合罐翻转的作用下，将物料倒入到出料集料斗中；

三、出料集料斗下部与潮料罐对接，对接处密封处理，潮料罐内设搅料叶片，为无心轴型式，物料在搅料叶片和打潮剂的作用下进行湿混，湿混好后得潮料成品；

四、潮料成品在潮料出料皮带运输下，送入造粒机的进料斗中，造粒机工作对物料造粒；

五、物料造粒后进行筛分，成品进行收集，筛分出的粉料继续由粉料回收皮带进入潮料罐中再次湿混；

六、重复步骤三、步骤四和步骤五，直到物料全部造粒完成为止。

2.根据权利要求1所述的一种烟火药混合潮料造粒工艺，其特征在于，所述的造粒工艺用到的设备包括配料系统、混合机、潮料罐、造粒机、皮带、控制系统，其中，各个所述的设备之间通过皮带运送物料。

3.根据权利要求2所述的一种烟火药混合潮料造粒工艺，其特征在于，所述的配料系统、混合机、潮料罐和造粒机均放置于防爆间内，总共分为四个防爆间，包括配料间、混合潮料动力间、混合潮料间和造粒间；所述防爆间设置有卸爆窗和安全通道。

4.根据权利要求2所述的一种烟火药混合潮料造粒工艺，其特征在于，所述的造粒工艺设备均采用自动控制，每种原材料的进料量（混合比例）、混合时间、喷打潮剂时间、回收料下料时间、潮料时间、造粒时间均可控制。

5.根据权利要求2所述的一种烟火药混合潮料造粒工艺，其特征在于，所述混合机中的混合罐采用同心轴驱动自转和上下翻转的方式搅拌。

6.根据权利要求2或3所述的一种烟火药混合潮料造粒工艺，其特征在于，所述潮料罐包括有打潮剂泵机，所述打潮剂泵机设在防爆间外部，且通过软管连接打潮剂喷嘴。

7.根据权利要求6所述的一种烟火药混合潮料造粒工艺，其特征在于，所述潮料罐通过同心轴控制，内轴控制潮料罐内设置的搅料叶片的转动，外轴控制潮料罐罐体翻转，且内外轴之间用轴承卡接，互不影响，同心轴的另一端分别与动力机构相联，互不影响。

8.根据权利要求2所述的一种烟火药混合潮料造粒工艺，其特征在于，所述的造粒工艺设备中物料经过部位均采用密封的形式，且进出料口上设置有防尘装置。

9.根据权利要求2所述的一种烟火药混合潮料造粒工艺，其特征在于，所述的配料系统、混合机、潮料机和造粒机均可单独设置，且之间不用皮带连接，采用人工运送。

10.根据权利要求1所述的一种烟火药混合潮料造粒工艺，其特征在于，所述进料皮带上可以安装多个进料斗，进料斗下安装电子秤。